数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 3任务三锥孔轴套加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 6 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 12 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目三 套类零件加工 任务三 锥孔轴套的加工 教学目标 知识 目标 1．了解内圆锥面加工工艺特点 2．掌握内圆锥面加工程序编制方法 3．掌握刀尖圆弧半径补偿指令及应用 能力 目标 1．会制定锥孔轴套加工工艺 2．会设置机床刀尖半径补偿值及刀尖位置号 3．具有加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1．刀尖圆弧半径补偿指令及应用 2．加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力 教学难点 加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务三 锥孔轴套的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．内圆锥面各部分尺寸计算 2．车内圆锥面刀具及选用 3．内圆锥面车削路径 4．量具选择 5．切削用量选择 6．编程知识 法那科系统与西门子系统刀尖半径补偿指令代码、格式 G00/G01 G41 X Z ；建立刀尖半径左补偿 G00/G01 G42 X Z ；建立刀尖半径右补偿 G00/G01 G40 X Z ；取消刀尖半径补偿 【任务实施】 1．工艺分析 2．程序编制 3．加工操作 【任务拓展】 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 生产、生活中有哪些圆锥轴套，这些类轴套类零件，如何在数控车床上加工？加工时有什么特别的地方，由此引入任务三。 【二】任务开始 任务三 锥孔轴套的加工 【任务描述】 使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床，完成如图3-11所示锥孔轴套加工，材料：45钢，毛坯为φ40mm×45mm棒料，零件主要加工表面为3:10内圆锥面、φ320 -0.039mm外圆面和φ16+0.043 0mm内孔表面，尺寸精度较高，粗糙度为Rα1.6μm，且内锥面对φ320 -0.039mm外圆轴线有较高的位置精度要求。加工后效果图如图3-12所示。 图3-11 锥孔轴套零件图 【知识目标】 1．了解内圆锥面加工工艺特点 2．掌握内圆锥面加工程序编制方法 3．掌握刀尖圆弧半径补偿指令及应用 【技能目标】 1．会制定锥孔轴套加工工艺 2．会设置机床刀尖半径补偿值及刀尖位置号 3．具有加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力 【知识准备】 1．内圆锥面各部分尺寸计算 内圆锥面各部分尺寸及计算公式同外圆锥表面，见表2-13。 2．车内圆锥面刀具及选用 车内圆锥面刀具与内孔车刀相同，主要考虑刀具角度大小及刀杆尺寸大小，如车带阶梯的内锥面，车刀主偏角必须大于等于90°， 3．内圆锥面车削路径 内圆锥面与外圆锥一样，粗车时大、小端余量不等，需沿圆锥面分层切削， 4．量具选择 测内圆锥角度的量具有游标万能角度尺、角度样板、圆锥塞规等。 5．切削用量选择 6．编程知识 加工精度较高的内、外圆锥面时，刀尖圆弧会对其精度和形状产生一定影响，主要原因是编程时以假想刀尖为刀位点进行编程，对刀时也以假想刀尖作为刀位点对刀，车削过程中因刀尖圆弧半径会产生欠切削或过切削现象， 法那科系统与西门子系统刀尖半径补偿指令代码、格式 指令代码 G41：刀尖半径左补偿（沿加工方向看，刀具位于轮廓左侧时为左补偿） G42：刀尖半径右补偿（沿加工方向看，刀具位于轮廓右侧时为右补偿） G40：取消刀尖半径补偿 指令格式 G00/G01 G41 X Z ；建立刀尖半径左补偿 G00/G01 G42 X Z ；建立刀尖半径右补偿 G00/G01 G40 X Z ；取消刀尖半径补偿 参数含义 X、Z为建立或撤消刀尖半径补偿时刀具移动目标点坐标 1．建立或取消刀尖半径补偿必须在刀具直线移动命令中进行 2．建立刀尖半径补偿应在轮廓加工前进行 3．取消刀尖半径补偿应在轮廓加工完毕后进行 使用说明 4．G18处于有效状态 5．G41、G42指令不能同时使用，使用G41指令后也不能直接使用G42，必须用G40指令取消刀尖半径补偿后才能进行左、右补偿转换 补偿方向判别 左、右补偿判别方法是在补偿平面内，沿加工方向看，刀具位于轮廓左边用左补偿，刀具位于轮廓右边用右补偿。数控车床前置刀架从后往前看，后置刀架从前往后看，如图3-16所示。不论是前置刀架还是后置刀架，自右往左车外轮廓都是用刀尖半径右补偿G42，车