数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 2任务二圆锥轴加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 8 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 7 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目二 轴类零件加工 任务二 外圆锥轴的加工 教学目标 知识 目标 1．掌握绝对坐标、增量坐标含义及指令 2．掌握回参考点指令及应用 3．掌握法那科系统直线切削循环、锥度切削循环指令及应用 4．了解圆锥面各部分参数含义 能力 目标 1．会制定外圆锥面加工工艺 2．会编写外圆锥面加工程序 3．会空运行及轨迹模拟校验数控程序 4．会自动加工外圆锥面并达到一定精度要求的能力 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1．绝对坐标、增量坐标含义及指令 2．法那科系统直线切削循环、锥度切削循环指令及应用 教学难点 编写外圆锥面加工程序 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务二 外圆锥轴的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．圆锥面基本参数及计算 2．外圆锥车刀及选用 3．圆锥面车削路径 4．量具选择 5．切削用量选择 （1）背吃刀量ap （2）进给量（速度）f （3）主轴转速(n) 6．编程知识 （1）绝对坐标、增量（相对）坐标 （2）回参考点指令 （3）法那科系统外圆（内孔）直线切削循环指令（G90） （4）法那科系统锥度切削循环指令（G90） 【任务实施】 1．工艺分析 2．程序编制 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 含圆锥表面的轴是比较常见的，但在普通车床上车圆锥表面相对比较团难且精度不易控制，如何在数控车床上加工含圆锥面的轴类零件，是本任务的主要内容。 【二】任务开始 任务二 外圆锥轴的加工 【任务描述】 使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床，完成如图2-11所示外圆锥轴零件加工，材料：45钢，毛坯为φ30mm棒料，零件主要加工表面有圆柱面、圆锥表面等，尺寸精度较低。加工后效果图如图2-12所示。 图2-11 外圆锥轴零件图 【知识目标】 1．掌握绝对坐标、增量坐标含义及指令 2．掌握回参考点指令及应用 3．掌握法那科系统直线切削循环、锥度切削循环指令及应用 4．了解圆锥面各部分参数含义 【技能目标】 1．会制定外圆锥面加工工艺 2．会编写外圆锥面加工程序 3．会空运行及轨迹模拟校验数控程序 4．会自动加工外圆锥面并达到一定精度要求的能力 【知识准备】 1．圆锥面基本参数及计算 表2-13 圆锥面基本参数及计算公式 基本参数 图例 最大圆锥直径：D 最小圆锥直径：d 圆锥长度：L 锥度：C=（D-d）/L 圆锥半角：α/2 C/2=tan(α/2) 备注：圆锥面具有4个基本参数（C、D、d、L），只要已知其中三个参数，便可以通过公式 计算出未知参数 2．外圆锥车刀及选用 图2-13 车圆锥面时副切削刃干涉情况 3．圆锥面车削路径 车圆锥面之前毛坯是圆柱表面，圆锥大、小端加工余量不均匀，粗车圆锥表面时需沿圆锥面方向分层加工， 图2-14 粗车外圆锥路径 4．量具选择 测量量具 实　物 特点及应用 游标万能角度尺 能测0～320°范围角度，测量精度2′，用于单件或批量生产零件圆锥角度测量 角度样板 专用测量工具,测量简便，用于大批量生产圆锥面角度测量 正弦规 测量精度高，用于单件生产圆锥面角度测量 锥度量规 测量精度高，用于标准锥度圆锥或配合精度高的圆锥面测量 5．切削用量选择 （1）背吃刀量ap 保留精车、半精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量。精车、半精车余量常取0.1～0.5mm。 （2）进给量（速度）f 粗车时选择较大的进给速度以提高生产效率，精车时选择较小的进给速度以提高表面质量。粗车进给速度取0.2～0.8mm/r，精车进给速度取0.1～0.3mm/r。 （3）主轴转速(n) 粗车时选中速，精车时选高速或低速。粗车转速选400～600r/min，精车转速选800～1200r/min。 6．编程知识 （1）绝对坐标、增量（相对）坐标 绝对坐标：刀具的位置坐标是以工件原点为基准计量的，即刀具当前位置在工件坐标系中的坐标。 增量（相对）坐标：刀具位置坐标是相对于前一位置的增量，方向与坐标轴方向一致为正，方向与坐标轴方向相反为负。 数控系统 法那科系统 西门子系统 绝对坐标 X、Z G90 增量坐标 U、W G91 注： eq \o\ac(○,1)U、W分别为X、