数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 5任务二圆锥螺塞加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 9 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 17 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目五 螺纹类零件加工 任务二 圆锥螺塞的加工 教学目标 知识 目标 1．掌握圆锥螺纹切削指令及应用 2．掌握螺纹复合循环指令及应用 3．了解圆锥螺纹尺寸计算方法 4．会制订圆锥螺纹的加工工艺 能力 目标 1．会正确安装圆锥螺纹车刀，会进行圆锥螺纹车刀的对刀 2．会测量圆锥螺纹 3．会加工圆锥螺纹并达到一定精度要求 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1．圆锥螺纹切削指令及螺纹复合循环指令应用 2．普通外螺纹的加工工艺制订 教学难点 加工圆锥螺纹并达到一定精度要求 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务二 圆锥螺塞的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．圆锥螺纹实际加工、编程参数及计算 （1）内、外圆锥螺纹起始点/终点牙顶直径计算 （2）内、外圆锥螺纹起始点/终点牙底直径计算 2.圆锥螺纹车刀选择 3．进刀方式及进刀次数 4．主轴转速 5．圆锥螺纹测量用的量具 6．编程知识 （1）法那科系统与西门子系统圆锥螺纹切削指令 （2）法那科系统圆锥螺纹（单一）切削循环指令（G92） （3）法那科系统螺纹切削复合循环指令（G76） （4）西门子系统螺纹切削循环（CYCLE99） 【任务实施】 1．工艺分析 （1）编程参数计算 （2）车刀与进刀方式选择 （3）工艺路线的制订 （4）量具的选择 （5）切削用量选择 2．程序编制 3．加工操作 （1）加工准备 （2）零件加工 【任务拓展】 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 为保证油、气管路的密封性，常用圆锥螺纹表面配合，圆锥表面螺纹在普通车床上是无法加工的，但在数控车床加工简单且效率高？由此引入任务二。 　 【二】任务开始 任务二 圆锥螺塞的加工 【任务描述】 如图5-9所示圆锥螺塞，常用于密封装置，主要由圆锥螺纹表面构成，牙型角为60°，使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛坯为φ25棒料，外圆锥螺纹螺距为1.5mm，表面粗糙度Ra3.2μm，加工后效果图如图5-10所示。 图5-9 圆锥螺塞零件图 【知识目标】 1．掌握圆锥螺纹切削指令及应用 2．掌握螺纹复合循环指令及应用 3．了解圆锥螺纹尺寸计算方法 4．会制订圆锥螺纹的加工工艺 【技能目标】 1．会正确安装圆锥螺纹车刀，会进行圆锥螺纹车刀的对刀 2．会测量圆锥螺纹 3．会加工圆锥螺纹并达到一定精度要求 【知识准备】 1．圆锥螺纹实际加工、编程参数及计算 （1）内、外圆锥螺纹起始点/终点牙顶直径计算 使用G32（或G33）指令加工圆锥螺纹，应给定内、外螺纹起始点/终点牙顶直径才能编程，但由于车圆锥螺纹时同样需留空刀导入量和空刀退出量，故编程时给定螺纹起始点/终点牙顶直径应包括空刀导入量和空刀退出量在内的点， （2）内、外圆锥螺纹起始点/终点牙底直径计算 法那科系统使用螺纹循环G92指令、螺纹复合循环指令加工内、外圆锥螺纹，需给定螺纹起始点/终点牙底直径，但不包括导入量和导出量行程。 （3）若已知圆锥半角α/2，圆锥螺纹顶/底径也可通过以下公式计算： 或 （5-1） 式中 δ1：空刀导入量； δ2：空刀退出量； α/2为圆锥半角； t1为圆锥小端与考虑空刀导入量时的小端半径差（图5-11a中2、3点距离）； t2为圆锥大端与考虑空刀退出量时的大端半径差绝对值（图5-11a中2′、3′点距离）。 2.圆锥螺纹车刀选择 圆锥螺纹车刀同普通螺纹车刀一样，有整体式、焊接式、可转位式几种，车刀刀尖角等于螺纹牙型角为60°或55°。 3．进刀方式及进刀次数 加工圆锥螺纹进刀方式有直进法、斜进法和左右切削法，一般圆锥螺纹螺距较小，采用直进法加工，加工中也需分多次切削，其进刀次数和每次切入深度可参照表5-5选择。 4．主轴转速 高速钢螺纹车刀切削速度为100～150r/min，硬质合金焊接螺纹车刀、可转位螺纹车刀切削速度为300～400r/min。 5．圆锥螺纹测量用的量具 (a) 圆锥螺纹塞规 (b)圆锥螺纹环规 6．编程知识 （1）法那科系统与西门子系统圆锥螺纹切削指令 类别 法那科系统 西门子系统 指令格式 指令格式 G32