数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 3任务二阶梯孔轴套加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 5 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 11 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目三 套类零件加工 任务二 阶梯孔轴套的加工 教学目标 知识 目标 1．掌握倒角指令及应用 2．了解套类零件装夹方法及位置精度控制方法 3．掌握阶梯孔轴套零件程序编制方法 能力 目标 1．会制定阶梯孔加工工艺 2．会加工阶梯孔轴套并达到一定精度要求 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1．倒角指令及应用 2．阶梯孔轴套零件程序编制与加工 教学难点 阶梯孔轴套零件程序加工及尺寸控制 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务二 阶梯孔轴套的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．阶梯孔车刀及选用 2．套类零件的装夹方法 3．套类零件相互位置精度及保证方法 ４．量具选择 5．切削用量选择 6．编程知识 （1）倒角（直线过渡）指令。 【任务实施】 1．工艺分析 2．程序编制 3．加工操作 【任务拓展】 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 生产、生活中有哪些阶梯孔（不通孔）轴套，这些阶梯孔、不通孔轴套类零件，如何在数控车床上加工？由此引入任务二。 【二】任务开始 任务二 阶梯孔轴套的加工 【任务描述】 使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床，完成如图3-7所示零件加工，材料：45钢，毛坯为φ40mm×50mm棒料，零件主要加工表面为两个阶梯孔表面及一外圆面，粗糙度及尺寸精度要求要高而且φ24+0.021　0mm孔的轴线对φ320　-0.039mm外圆轴线有较高的同轴度要求。 图3-7 阶梯孔轴套零件图 【知识目标】 1．掌握倒角指令及应用 2．了解套类零件装夹方法及位置精度控制方法 3．掌握阶梯孔轴套零件程序编制方法 【技能目标】 1．会制定阶梯孔加工工艺 2．会加工阶梯孔轴套并达到一定精度要求 【知识准备】 1．阶梯孔车刀及选用 选择阶梯孔车刀与通孔车刀基本相同，可选整体式、焊接式、可转位式3种；不同之处是刀具的主偏角，主偏角必须大于等于90°，否则刀头部分会发生干涉， 车刀刀杆尺寸尽可能选择大一些以提高刀杆刚性，但必须以刀杆不会与内孔表面发生干涉为前提。加工平底孔表面，为保证能将孔底车平，车刀刀尖至刀背距离还应小于内孔半径（a＜R）。 2．套类零件的装夹方法 装夹方法 图示 特点 圆柱心轴装夹工件 装夹方便，一次可装夹多个零件，但定心精度较低 圆锥心轴装夹工件 装夹方便，定心精度高，承受切削力大，必须用于圆锥孔零件 小锥度心轴装夹工件 制造容易，定心精度高，但轴向无法定位，承受切削力小 胀力心轴装夹工件 依靠材料弹性变形所产生的胀力来夹紧工件，装卸方便，定心精度高，应用广泛 3．套类零件相互位置精度及保证方法 （1）采用基准统一原则 在一次装夹中完成内孔、外圆及端面的加工。 （2）采用互为基准原则 分两种情况。一是先终加工内孔，再以内孔为定位基准终加工外圆。二是先终加工外圆，再以外圆为定位基准终加工内孔。 ４．量具选择 游标卡尺、内径百分表、内径千分尺及塞规等，阶梯孔深度常用游标卡尺，深度千分尺等量具测量。 5．切削用量选择 6．编程知识 （1）倒角（直线过渡）指令。 法那科系统 西门子系统 指令格式 G01 X Z F ，C 　； G01 X Z CHF= F 　； 参数含义 X、Z拐角点的坐标； F：进给速度； C：拐角顶点到拐角起点或拐角终点的距离 X、Z拐角点的坐标； CHF：倒角部分的长度 F：进给速度； 图　例 N20 G01 X40.0 Z85.0 F0.2,C7.0； N30 X35.0 Z45.0； N20 G01 X40.0 Z85.0 CHF=11.0 F0.2； N30 X35.0 Z45.0； 使用说明 1．指定倒角程序段后面必须是直线插补（G01）或圆弧插补（G02、G03）移动程序段，其间可插入G04程序段，否则会有报警（PS0051）发出； 2．直线插补（G01）或圆弧插补（G02、G03）以外的程序段指定倒角，“，C”将被忽略； 3．指定倒角后使插补超出原先的移动范围，将会有报警（PS0055）发出 1．指定倒角程序段后面必须是直线插补（G01）或圆弧插补（G02、G03）移动程序段； 2．在参与的程序段中，若轮廓长度不够时