数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 3任务一通孔轴套加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 7 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 10 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目三 套类零件加工 任务一 通孔轴套的加工 教学目标 知识 目标 1．了解套类零件加工工艺制定方法 2．理解平面选择指令及含义 3．了解法那科系统与西门子系统钻孔循环指令格式及参数含义 能力 目标 1．会正确安装内孔车刀及进行对刀操作 2．会编写内圆柱面加工程序 3．会加工通孔轴套并达到一定精度要求 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1．内孔车刀安装及对刀操作 2．通孔轴套编程与加工并达到一定精度要求 教学难点 通孔轴套编程与加工并达到一定精度要求 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务一 通孔轴套的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．内孔车刀及选用 2．内圆柱面加工方法 3．量具选择 4．切削用量选择 5．编程知识 （1）平面选择指令G17—指XY平面 G18—指XZ平面（卧式数控车床默认指定平面） G19—指YZ平面（数控车床一般不用G19平面） （2）钻孔、扩孔、铰孔编程指令 钻孔循环指令格式 法：G98（G99）G83 X C Z R Q F P K M ； G80；取消循环 西：CYCLE83(RP，Z0，SC，Z1，D，FD1，DF，V1，V2，DTB，DT，DTS) （3）车内圆柱面编程指令 【任务实施】 1．工艺分析 2．程序编制 3．加工操作 【任务拓展】 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 轴套、轴承衬套、导套、缸套等，它们主要由内外圆柱面、内外圆锥面、槽等表面构成；除此之外，齿轮、法兰盘、空心轴等零件也具有套类零件的内轮廓面，这些含内表面的套类零件如何在数控车床加工？引导项目三。 典型轴类零件 【二】任务开始 项目三 套类零件加工 【学习目标】 1. 掌握简单套类零件加工工艺的制定 2.掌握内圆柱面车削方法 3.掌握内圆锥面车削方法 4.会编写内圆柱、内圆锥表面加工程序 5.掌握典型套类零件车削加工方法 任务一 通孔轴套的加工 【任务描述】 使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床，完成如图3-2所示通孔轴套零件加工，材料：45钢，毛坯：φ36mm×45mm，其主要表面有外圆柱面、内圆柱面，其中φ18+0.084 0mm内圆柱面和φ300 -0.021mm外圆尺寸精度和表面糙度要求较高。加工后效果图如图3-3所示。 图3-2 通孔轴套零件图 【知识目标】 1．了解套类零件加工工艺制定方法 2．理解平面选择指令及含义 3．了解法那科系统与西门子系统钻孔循环指令格式及参数含义 【技能目标】 1．会正确安装内孔车刀及进行对刀操作 2．会编写内圆柱面加工程序 3．会加工通孔轴套并达到一定精度要求 【知识准备】 1．内孔车刀及选用 内孔车刀主要用来车削内圆柱面、内圆锥面， 内孔车刀种类 结构形式 加工特点 整体式 由高速钢刀条刃磨而成，切削速度较低，效率较低，用于有色金属、塑料等材料加工 焊接式 由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，价格较低，但磨损后需重磨，效率低 可转位式 由专门企业生产，将可转位刀片装夹在刀杆上构成，一个刀刃磨损后只需将刀片松开转一个位置，再夹紧即可继续投入切削，效率高，故数控机床一般都选用可转位式内孔车刀进行加工 选择内孔车刀还需考虑刀具角度的大小，如通孔车刀，主偏角一般小于90° 2．内圆柱面加工方法 数控车床上加工内圆柱面方法有钻孔、扩孔、车孔、铰孔等。 孔加工方法 加工特点及应用 钻孔 用麻花钻在实心材料上钻孔，尺寸精度低（IT11～IT12），表面粗糙度值大（Ra12.5～25μm） 扩孔 用扩孔钻将孔径扩大，常用于孔的半精加工，尺寸精度为IT9～IT10，表面粗糙度Ra5～10μm 铰孔 用铰刀切除孔上微量材料层，常用于孔径不大、硬度不高的孔的精加工；尺寸精度较高，可达IT7～IT9，表面粗糙度可达Ra0.4μm 车孔（镗孔） 孔粗、精加工最常用方法，尺寸精度可达IT7～IT8，表面粗糙度可达Ra0.8μm 3．量具选择 表3-3 常见内孔量具的特点及应用 量具种类 量具图样 精度及应用 游标卡尺 游标卡尺有普通游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡心等，带表游标卡尺测量读数方便，精度高 内径百分表 测量精度高，可达0.