数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 6任务一法兰盘加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 7 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 19 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目六 零件综合加工和CAD/CAM加工 任务一 法兰盘的加工 教学目标 知识 目标 1．能识读法兰盘零件图 2．会制订法兰盘加工工艺 3．掌握端面槽切削指令及应用 能力 目标 1．会正确安装端面槽刀，会进行端面槽刀的对刀 2．会测量端面槽相关尺寸 3．会加工法兰盘零件并达到一定精度要求 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1．端面槽切削指令及应用 2．普通外螺纹的加工工艺制订 教学难点 加工法兰盘零件并达到一定精度要求 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务一 法兰盘的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．端面槽的类型 2．端面槽刀及进刀方式 3．端面槽的切削用量 4．编程知识 G00快速定位指令使刀具快速移至进刀点，然后用G01直线插补指令切至槽底，为修光槽底表面，用G04指令暂停； 法那科系统指令为G74，西门子系统CYCLE930（参见项目二，任务3）。法那科系统G74。 【任务实施】 1．工艺分析 （1）编程参数计算 （2）刀具的选择 （3）量具的选择 （4）工艺路线的制订 （5）切削用量选择 2．程序编制 3．加工操作 （1）加工准备 （2）零件加工 【任务拓展】 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 当形状非常复杂的轴类零件，数控车床上编程比较困难时，如何办？导入本项目CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)加工；由端面槽、内沟槽类零件引入任务一的零件车削加工。 【二】任务开始 项目六 零件综合加工和CAD/CAM加工 【学习目标】 1.能识读中等复杂车削类零件图 2.会编制订中等复杂车削类零件工艺 3.会编写中等复杂车削类零件程序 4.会加工中等复杂车削类零件并达到一定精度要求 5.了解车削类零件CAD/CAM加工流程 任务一 法兰盘的加工 【任务描述】 如图6-1所示法兰盘，是连接各管道和阀门的一种重要零件，由外圆、内孔、螺纹等多个表面构成，且各表面精度要求均较高，使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛坯为直径φ80 mm×30mm，加工后效果图如图6-2所示。 图6-1 法兰盘零件图 【知识目标】 1．能识读法兰盘零件图 2．会制订法兰盘加工工艺 3．掌握端面槽切削指令及应用 【技能目标】 1．会正确安装端面槽刀，会进行端面槽刀的对刀 2．会测量端面槽相关尺寸 3．会加工法兰盘零件并达到一定精度要求 【知识准备】 1．端面槽的类型 端面槽位于回转类零件端面，用于密封或连接， （a）端面直槽 （b）端面梯形槽 （c）T形槽 （d）燕尾槽 2．端面槽刀及进刀方式 （a）方柄端面槽刀 （b）圆柄端面槽刀 宽度较小的窄槽一般采用直进法切削，如图6-5所示。为避免刀具外侧刀面与工件表面干涉，外侧刀面应磨成圆弧形，且圆弧半径小于被切端面槽外侧圆弧半径。 图6-6 端面梯形槽切削方式 3．端面槽的切削用量 （1）背吃刀量 当槽宽b＜5mm，端面槽刀刀头宽度等于槽宽，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽，分几次进行粗加工，然后再精加工。 （2）进给量 切槽进给量选择应较小， 一般粗车进给量为0.1mm/r左右，精车进给量为0.08mm/r左右 （3）切削速度 切槽切削速度不宜太低， 高速钢切槽刀及焊接式切槽刀切削速度为200～300r/min，可转位切槽刀转速为300～400r/min。 4．编程知识 车端面槽采用直进法加工，编程时使用G00快速定位指令使刀具快速移至进刀点，然后用G01直线插补指令切至槽底，为修光槽底表面，用G04指令暂停，切槽完毕后退出刀具。 法那科系统端面槽切削循环指令为G74， 类别 内　容 指令格式 G74 R（e）； G74 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)； 切削循环路径 参数含义 e；返回量 X、Z：槽底终点绝对坐标 U、Ｗ：槽底终点相对于循环起点的增量坐标 △i：X轴方向的移动量，无符号，半径值，输入单位μm △k：Z轴方向的切深量，无符号，输入单位μm △d：槽底位置X方向的退刀量，无要求时可省略 f：进给速度 使用说明 1．X(U)或Z