数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 2任务一简单阶梯轴加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 7 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 6 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目二 轴类零件加工 任务一 简单阶梯轴的加工 教学目标 知识 目标 1．掌握G00、G01指令及其应用 2．掌握米制、英制输入单位指令及其应用 3．掌握进给速度单位指令及应用 4．理解直径编程及基点的含义 5．掌握简单阶梯轴加工工艺制定方法 6．会编写外圆、台阶与端面加工程序 能力 目标 1．熟练装夹工件、刀具 2．熟练数控机床基本操作 3．掌握零件的单段加工方法 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1．G00、G01指令及其应用 2．编写外圆、台阶与端面加工程序 教学难点 编写外圆、台阶与端面加工程序 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务一 简单阶梯轴的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．外圆车刀及选用 2．车削路径的确定 3．量具选择 4．切削用量的选择 5．编程知识 （1）快速点定位指令（G00） 指令格式：G00 X Z_ ； （2）直线插补指令（G01） 指令格式：G01 X Z_ ； （3）进给速度单位设定指令 法：G99，西：G95每转进给量，单位mm/r 法：G98，西：G94每分钟进给量，单位mm/min （4）米制/英制尺寸转换指令 法：G20，西G70；英制输入 法：G21，西G71；米制输入 （5）直径编程 （6）基点 （7）零件加工程序编制方法 【任务实施】 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 轴是最常用、最重要的机器零件之一，如各类机床的主轴、机器齿轮箱中的转轴、车轮的支承轴，如何在数控车床上加工这些轴类零件，是本项目的主要内容。 典型轴类零件 轴上表面的车削加工 【二】任务开始 项目二 轴类零件加工 【学习目标】 1.掌握简单轴加工工艺的制定 2.掌握G00、G01等基本指令及应用 3.掌握槽、轮廓切削循环指令及应用 4.会编写轴类零件加工程序 5.掌握典型轴车削加工方法及尺寸控制方法 6.会进行数控车床单段加工、自动加工、空运行及仿真加工 任务一 简单阶梯轴的加工 【任务描述】 如图2-3所示简单阶梯轴，由三个外圆、端面及台阶面构成，外圆尺寸精度较低，为未注公差，表面粗糙度全部为Rα3.2μm。使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床完成该轴加工，材料：45钢，毛坯：φ30mm棒料，加工后效果图如图示。 图2-3 简单阶梯轴加工零件图 【知识目标】 1．掌握G00、G01指令及其应用 2．掌握米制、英制输入单位指令及其应用 3．掌握进给速度单位指令及应用 4．理解直径编程及基点的含义 5．掌握简单阶梯轴加工工艺制定方法 6．会编写外圆、台阶与端面加工程序 【技能目标】 1．熟练装夹工件、刀具 2．熟练数控机床基本操作 3．掌握零件的单段加工方法 【知识准备】 1．外圆车刀及选用 种类 结构形式 加工特点 整体式 由高速钢刀条刃磨而成，刀具刃口锋利，切削速度较低，效率较低，用于有色金属、塑料等材料加工 焊接式 由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，价格较低，磨损后需重磨，效率低 可转位式 由专门企业生产，将可转位刀片装夹在刀杆上构成，一个刀刃磨损后只需将刀片松开转一个位置，再夹紧即可继续投入切削，效率高，故数控机床一般都选用可转位式外圆车刀进行加工。常见的可转位刀片如图2-5所示 图2-5 常见可转位刀片 2．车削路径的确定 粗车外圆，应先车削大直径外圆，后车削小直径外圆， 精车路径则从小直径外圆车至大直径外圆，保证切削路径连贯性， 图2-6 粗车外圆路径 图2-7 精车外圆路径 3．量具选择 量具种类 量具图样 精度及应用 游标卡尺 测量精度为0.02mm，是常用的外圆直径及长度测量量具，此外还有带表游标卡尺和数显游标卡尺测量精度较高 外径千分尺 测量精度高，可达0.01mm，有0～25mm、25～50mm、50～75mm等多种规格 深度千分尺 测量精度高，可达0.01mm，有0～25mm、25～50mm、50～75mm等多个测量头以供使用 4．切削用量的选择 （1）背吃刀量ap 当机床刚性足够，在保留精车、半精车余量的前提下，尽可能选择较大背吃刀量。精加工、半精加工余量较小，常一刀车削完成。数控车削常取0.1～0.5mm（单边）。 （2