数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 5任务一圆柱螺塞加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 9 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 16 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目五 螺纹类零件加工 任务一 圆柱螺塞的加工 教学目标 知识 目标 1．会计算普通外螺纹参数 2．会制订普通外螺纹的加工工艺 3．掌握螺纹切削指令及应用 能力 目标 1．会正确安装普通外螺纹车刀，会进行外螺纹车刀的对刀 2．会测量普通外螺纹 3．会加工普通外螺纹并达到一定精度要求 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1．螺纹切削指令及应用 2．普通外螺纹的加工工艺制订 教学难点 加工普通外螺纹并达到一定精度要求 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务一 圆柱螺塞的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．普通螺纹主要参数及计算 (1)普通螺纹主要参数及计算公式 2）普通外螺纹实际加工、编程相关尺寸计算 2．外螺纹车刀 3．普通螺纹车削的进刀方式及进刀次数 （1）车螺纹进刀方式 （2）进刀次数及切深量的分配 （3）螺纹切削空刀导入量和退出量 4．主轴转速 5．测量外螺纹的量具 6．编程知识 （1）法那科系统与西门子系统圆柱螺纹切削指令 （2）法那科系统圆柱螺纹（单一形）切削循环指令（G92） 【任务实施】 1．工艺分析 （1）螺纹加工及编程实际参数计算（2）刀具的选择 （3）量具的选择 （4）工艺路线的制订 （5）切削用量选择 2．程序编制 3．加工操作 （1）加工准备 （2）零件加工 【任务拓展】 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 油气管件、轴、套（盘）类零件，为便于连接、固定、传动，需加工螺纹表面，这些位于回转表面上的螺纹在普通车床上也可加工但精度难控制，效率低，如何在数控车床加工？引入项目五。 　 图5-1 典型螺纹零件 【二】任务开始 项目五 螺纹类零件加工 【学习目标】 1.掌握普通螺纹加工参数计算 2.掌握常用螺纹切削指令及其应用 3.掌握普通外螺纹编程与加工方法 4.掌握普通内螺纹编程与加工方法 5.掌握圆锥螺纹编程与加工方法 任务一 圆柱螺塞的加工 【任务描述】 如图5-2所示圆柱螺塞，由普通螺纹、螺纹退刀槽、外圆等表面构成，使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛坯为直径φ20 mm棒料，其中M12×1圆柱外螺纹为细牙普通螺纹，螺距为1mm ，加工后效果图如图5-3所示。 图5-2 圆柱螺塞零件图 【知识目标】 1．会计算普通外螺纹参数 2．会制订普通外螺纹的加工工艺 3．掌握螺纹切削指令及应用 【技能目标】 1．会正确安装普通外螺纹车刀，会进行外螺纹车刀的对刀 2．会测量普通外螺纹 3．会加工普通外螺纹并达到一定精度要求 【知识准备】 1．普通螺纹主要参数及计算 表5-1 普通螺纹主要参数名称及计算公式 参数名称 代号 计算公式 牙型角 α 60° 螺距 P 由公称直径确定 基本大径 d（D） 内（外）螺纹公称直径 基本中径 d2（D2） d2=d-0.6495P 牙型高度 h1 h1=0.5413P 基本小径 d1（D1） d1=d-2h1=d-1.083P 图示 （2）普通外螺纹实际加工、编程相关尺寸计算 表5-2 普通外螺纹实际加工、编程相关尺寸计算公式 参数名称 代号 计算公式 原因及用途 外螺纹圆柱直径 d圆 d圆=d-0.1P 受刀具挤压影响，外径尺寸会胀大，故车外螺纹前圆柱直径应比螺纹大径小0.2～0.4mm，作为车外螺纹前圆柱加工、编程依据 螺纹牙深 h1实 h1实=0.65P 关系到车螺纹时进刀次数、每次背吃刀量分配等 外螺纹小径 d1实 d1实=d-2h1实=d-1.3P 编程时计算外螺纹牙底坐标 2.外螺纹车刀 普通外螺纹车刀刀尖角等于螺纹牙型角60° 种类 图例 使用说明 整体式螺纹车刀 整体式螺纹车刀由高速钢刀杆刃磨而成，刃口较锋利，常用于低速车螺纹或精车螺纹 焊接式螺纹车刀 由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，价格较低，常用于高速车螺纹 可转位式螺纹车刀 由专门厂家生产，价格较高，不需重磨，生产效率高，是数控机床上常用车螺纹刀具，刀片型号根据螺纹螺距选择 3．普通螺纹车削的进刀方式及进刀次数 螺纹车刀属于成型车刀，刀具切削面积大，进给量大，切削过程中切削力大，不能一次加工而成，需采用不同进刀方式，分多