数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 6任务二螺纹管接头加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 6 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 20 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目六 零件综合加工和CAD/CAM加工 任务二 螺纹管接头的加工 教学目标 知识 目标 1．能识读螺纹管接头零件图 2．掌握内孔槽加工指令与工艺 3．会制订螺纹管接头加工工艺 能力 目标 1．会正确安装内切槽刀，会进行内切槽刀的对刀 2．会测量内槽相关尺寸 3．会加工螺纹管接头零件并达到一定精度要求 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1.内孔槽加工指令与工艺 2．制订螺纹管接头加工工艺 教学难点 加工螺纹管接头零件并达到一定精度要求 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务二 螺纹管接头的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．内孔槽的类形 2．内切槽刀及进刀方式 3．内孔槽的切削用量 4．编程知识 车内孔槽采用直进法进刀，编程时使用G00快速定位，G01指令切削加工，G04指令暂停以修光槽底。切宽槽可用切槽复合循环指令编程加工。 5.机外对刀仪对刀 6.自动对刀 【任务实施】 1．工艺分析 （1）编程参数计算 （2）刀具的选择 （3）量具的选择 （4）工艺路线的制订 （5）切削用量选择 2．程序编制 3．加工操作 （1）加工准备 （2）零件加工 【任务拓展】 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 内螺纹加工时需在加工内螺纹前加工内沟槽，内沟槽在数控车床上是如何加工的引入任务二的零件车削加工。 【二】任务开始 任务二 螺纹管接头的加工 【任务描述】 如图6-9所示螺纹管接头，主要由外圆、内孔、圆锥、内外槽及内、外螺纹面构成，主要表面尺寸精度和表面粗糙度要求均较高，使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛坯为φ65mm×55mm棒料，其中内、外圆柱螺纹螺距均为2mm，精度均为6级，螺纹退刀槽宽度均为4mm，表面粗糙度Ra3.2μm，加工后效果图如图6-10所示。 图6-9 螺纹管接头零件图 【知识目标】 1．能识读螺纹管接头零件图 2．掌握内孔槽加工指令与工艺 3．会制订螺纹管接头加工工艺 【技能目标】 1．会正确安装内切槽刀，会进行内切槽刀的对刀 2．会测量内槽相关尺寸 3．会加工螺纹管接头零件并达到一定精度要求 【知识准备】 1．内孔槽类型 内孔槽位于内孔表面，用于磨削时砂轮越程、车螺纹退刀、密封、冷却润滑等，常见类型有直槽、圆弧形槽、梯形槽等 2．内切槽刀及进刀方式 （a）焊接式内切槽刀 （b）可转位式内切槽刀 内孔槽类型 进刀图示 说明 窄槽及精度较低的内槽 窄槽及精度较低的槽，用与槽形状相同的内切槽刀采用直进法进刀，包括尺寸较小的圆弧形槽和梯形槽 宽槽及精度较高的宽直槽 宽内槽及精度较高的内槽，先分次进刀粗车，最后再沿着侧面及槽底精车 梯形槽 尺寸较大的内梯槽，分3次进刀，先切直槽，再切槽两侧边 3．内孔槽的切削用量 车内孔槽切削用量与外槽切削用量相同，当槽宽b＜5mm，用刀头宽度等于槽宽的内槽刀切削，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽，用刀头宽度为2～4mm切槽刀分几次进行粗加工，然后再精加工。进给速度：粗车为0.1mm/r左右，精车为0.08mm/r左右。切削速度：高速钢切槽刀切削转速为150～250r/min，焊接式切槽刀和可转位切槽刀转速为300～400r/min。 4．编程知识 车内孔槽采用直进法进刀，编程时使用G00快速定位，G01指令切削加工，G04指令暂停以修光槽底。切宽槽可用切槽复合循环指令编程加工。 5. 机外对刀仪对刀 数控车床上试切法对刀应用较广，但由于其操作复杂，故占用机床时间长、效率低，随着科技进步和先进设备的研发，先进对刀方法逐步被推广应用，主要有机外对刀仪对刀和自动对刀。 图6-14 前置刀架刀尖在放大镜中的对刀投影 a)外圆刀尖 b)对称刀尖 c)内径刀尖 6.自动对刀 自动对刀又叫刀具检测功能，能够极其准确地检测刀具坐标，还能在加工过程中自动检测刀具的磨损或破损并报警或补偿，从而缩短刀具调节与设置时间，大大提高生产效率，是数控加工技术发展的方向之一。 （1）接触式自动对刀仪 接触式对刀仪对刀示意图 接触式对刀仪实物图 （2）非接触式对刀仪 激光对刀仪对刀实物图