数控车床编程与操作项目教程 第4版 教案 5任务三圆螺母加工电子教案第4版.doc

PAGE PAGE 5 《数控车床项目化教学》教案 授课班级 班级人数 授课教师 课题序号 18 授课课型 授课课时 6课时 授课章节 名 称 项目五 螺纹类零件加工 任务三 圆螺母的加工 教学目标 知识 目标 1．了解内螺纹加工与编程参数计算方法 2．掌握内螺纹加工工艺的制订方法 3．掌握内螺纹编程方法 能力 目标 1．会进行内螺纹车刀安装及对刀 2．会测量内螺纹尺寸 3．会车内螺纹并能达到一定的精度要求 情感 目标 1. 养成文明生产、安全生产习惯； 2.养成优良的劳动态度和职业素养； 3.培养团队合作精神。 教学重点 1．内螺纹加工与编程参数计算方法 2．车内螺纹并能达到一定的精度要求 教学难点 车内螺纹并能达到一定的精度要求 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法 教学资源 网络资源，教学视频，相关PPT，数控车床若干，配套练习题 板书设计 任务三 圆螺母的加工 【任务描述】 【知识准备】 1．普通圆柱内螺纹加工与编程参数计算 2.内螺纹车刀选择 3．内螺纹的进刀方式及切深量 4．车内螺纹的主轴转速 5．测内螺纹的量具 6．编程知识 法那科系统可用G32、G92、G76 西门子系统可用G33指令或CYCLE99循环 【任务实施】 1．工艺分析 （1）普通圆柱内螺纹编程参数计算 （2）车刀与进刀方式选择 （3）量具的选择 （4）工艺路线的制订 （5）切削用量选择 2．程序编制 3．加工操作 （1）加工准备 （2）零件加工 【任务拓展】 教 学 过 程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤 教师活动 学生活动 教学目标 【一】导入新任务 内外螺纹配合时都需要加工内螺纹，内螺纹在数控车床上是否可以加工？由此引入任务三。 　 【二】任务开始 任务三 圆螺母的加工 【任务描述】 如图5-9所示圆锥螺塞，常用于密封装置，主要由圆锥螺纹表面构成，牙型角为60°，使用FANUC oi Mate-TD或SIEMENS 828D系统数控车床完成该零件加工，材料：45钢，毛坯为φ25棒料，外圆锥螺纹螺距为1.5mm，表面粗糙度Ra3.2μm，加工后效果图如图5-10所示。 图5-9 圆锥螺塞零件图 【知识目标】 1．了解内螺纹加工与编程参数计算方法 2．掌握内螺纹加工工艺的制订方法 3．掌握内螺纹编程方法 【技能目标】 1．会进行内螺纹车刀安装及对刀 2．会测量内螺纹尺寸 3．会车内螺纹车并能达到一定的精度要求 【知识准备】 1．普通圆柱内螺纹加工与编程参数计算 参数名称 代号 计算公式 原因及用途 内螺纹底孔直径 D孔 塑性材料取D孔=D-P 脆性材料取D孔=D-1.05P 车内螺纹时因挤压作用，使内螺纹小径变小，车内螺纹前底孔直径应比螺纹小径大一些，并作为车内螺纹前底孔加工、编程依据 螺纹牙深 h1实 h1实=0.65P 关系到车螺纹时进刀次数、每次背吃刀量分配，内外螺纹小径尺寸的计算等 内螺纹小径 D1实 D1实=D-2h1实=D-1.3P 编程时计算内螺纹牙顶坐标 2.内螺纹车刀 种类 图例 使用说明 整体式内螺纹车刀 整体式内螺纹车刀是由高速钢刀杆刃磨而成，刃口较锋利，常用于低速车螺纹或精车螺纹 焊接式内螺纹车刀 由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，价格较低，常用于高速车螺纹 可转位式内螺纹车刀 由专门厂家生产，价格较高，不需重磨，生产效率高，是数控机床上常用车螺纹刀具，刀片型号根据螺纹规格及螺距选择 3．普通内螺纹进刀方式及切深量 普通内螺纹进刀方式也有直进法、斜进法、左右切削法，螺距较小时一般采用直进法切削，切深量和走刀次数参照表5-5选取。 4．车内螺纹的主轴转速 高速钢螺纹车刀切削速度为100～150r/min，硬质合金焊接螺纹车刀、可转位螺纹车刀切削速度为300～400r/min。 5．测量内螺纹的量具 测量内螺纹的螺距用螺纹样板，中径用内螺纹千分尺，综合量法用螺纹塞规， 量具种类 图例 使用说明 内螺纹千分尺 有两个和螺纹牙型相同的测量触头，一个呈圆锥形，一个呈凹槽形，有一系列测量触头供不同的牙型和螺距选择；用于测量螺纹中径，读数方法与外径千分尺相似 螺纹塞规 又称螺纹通止规，根据螺纹规格和精度选用，代号T端为通规，Z端为止规，当通规能通过，止规通不过为合格 6．编程知识 内螺纹编程指令同外螺纹，法那科系统可用G32、G92、G76等指令；西门子系统可用G33指令或CYCLE97循环。编程关健是使用各指令时参数、螺纹循环指令的循环起点位置及终点坐标等如何确定等。 【任务实施】 1．工艺分析 （1）普通圆柱内螺纹编程参数计算 螺纹代号 螺纹牙深 螺纹小径 车内螺纹前底孔直径 M2