机械设备的修理和管理教材.pptxVIP

第7章;7.1 维修方式与维修类别 设备维修方式 设备维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类不同的设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。 目前公认的维修方式有，事后维修、计划维修、预知维修、改善维修、无维修设计。 7.1.2 修理类别 根据修理内容、要求及工作量大小划分修理类别，修理类别分为：大修、项修、小修、定期维护或定期检查、定期精度调整和定期预防性试验等。 (1)大修 设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。;7.1 维修方式与维修类别 项修 项目维修是根据设备的结构特点及存在的问题，对技术状态已达不到生产工艺要求的某些项目，按实际需要进行的针对性修理，恢复所修部分的性能。 小修 定期维护或定期检查 该项工作通常列入计划修理来进行，做到及时掌握设备的技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，以减少突发故障的发生。 定期精度检查 对精密、大型、稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足加工要求。 定期预防性试验 对动力设备、受压容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，如对耐压、绝缘、电阻、 接地、安全装置、指示仪表、限制器、制动器等进行试验。;7.2;7.2 修理计划 对修理计划的要求是，力求达到既准确可行又有利于生产。计划编制得准确与否，主要取决于编制依据是否正确。计划编制的主要依据是设备的技术状态和产品对设备的要求。 设备的技术状态 设备技术状态的信息主要来自下述两方面: 设备技术状态的普查鉴定 企业设备的普查一般是在每年的第三季度进行，主要任务是摸清设备存在的问题，提出修理意见，填写设备技术状态普查表，以此作为编制设备维修计划的基础资料。 原始资料 它包括日常检查(点检)、定期检查、状态检测记录，维修记录等原始凭证及综合分析资料等。 2.生产工艺及产品质量对设备的要求;7.2 ???理计划 适应生产的需要是设备维修的目的，因此，产品质量对设备的要求 是重点考虑的依据之一。如设备的实际技术状况不能满足工艺要求，则应安排计划修理。 3.设备修理的经济效益指标 (1)修理计划方面 定期维护计划完成率。 定期检查计划完成率。 小修计划完成率。 项修计划完成率。 大修计划完成率。 (2)维修时间方面 计划维修停机率(时间)。;7.2 修理计划 故障修理停机率(时间)。 维修总停机率=计划维修停机率+故障维修停机率。 (3)维修质量方面 设备大修返修率。 设备项修返修率。 (4)维修费用方面 分类设备大修理费用(元)/修理复杂系数。 车间维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。 企业维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。 (5)设备技术状态方面 设备完好率。 设备故障率。;7.2;7.2 修理计划 季度修理计划 设备季度修理计划是年度修理计划的实施计划，必须在落实停修时间、修理技术、生产准备工作及劳动组织的基础上编制。根据设备的实际技术状况和生产情况，年度修理计划有可能变动。季度修理计划在前一季度第二个月开始编制。可按编制计划方案、平衡审定、下达执行三个基本程序进行。 月份修理计划 设备月份修理计划是季度计划的分解，是执行修理计划的作业计划，是检查和考核企业修理工作最基本的依据。在月份修理计划中，应列出应修项目的具体开工、竣工日期，对跨月项目可分阶段进行考核。应注意与生产任务的平衡，要合理利用维修资源。;7.3;7.3 设备修理前的准备工作 7.3.2 设备修理前的生产准备 修前生产准备包括：材料及备件的准备，专用工具、检具、研具的准备以及修理作业计划的编制。充分而及时地做好修前准备工作，是保证设备修理工作顺利进行的重要的环节和物质基础。 材料及备件的准备 根据年度修理计划，设备管理部门应编制年度材料计划，提交材料供应部门采购。 专用工具、检具、研具的准备 专用工具、检具、研具的生产需列入生产计划，根据修理日期分别组织生产，验收合格入库编号后进行管理。;7.4 设备修理计划的实施 交付修理 设备使用单位应按照修理计划规定的日期，在修前认真做好生产任务的安排。对由企业机修车间或企业外修单位承修的设备，应按期移交给修理单位。移交时，应认真交接并填写设备交修单，一式两份，交接双方各留存一份。 修理施工 在修理过程中，一般应抓好以下几个环节: 解体检查 按检查结果确定的换修件明细表。 修改、补充的材料明细表。 修理技术任务书的局部修改与补充。 按修理装配的先后顺序要求，尽快发出临时制造的配件图样。;7.4 设备修理计划的实施 生产调度 修理工(组)长必须每日了解各部件修理作业的实际进度，并