12万a离子膜法烧碱装置除硫酸根技术的工业应用.docxVIP

12万a离子膜法烧碱装置除硫酸根技术的工业应用 在离子膜法中燃烧碱性时，硫酸钠从系统中收集。一般要求进槽盐水中ρ(SO42-)≤5 g/L,如果精制盐水内硫酸根含量过高,酸根离子与其他金属离子发生反应,生成的硫酸盐会沉积在膜内,造成槽电压升高,电流效率下降。因此,必须除去富集的硫酸钠,使整个系统处于平衡。 1 次精制装置的推广 近几年来,随着离子膜制碱技术的应用,氯碱企业盐水中的硫酸根时常超标。国内原来使用的老方法,如氯化钡法、氯化钙法、碳酸钙法、碳酸钡法、冷冻法等除硫酸根的运行成本高、精制费用高、钡盐毒性大、加入新的杂质离子、设备管路容易结垢、有固形物排出、盐水澄清较困难、二次精盐水中残存的金属离子容易超标、影响离子膜寿命等。因此,化学沉淀法一直影响着我国氯碱行业的稳定生产和产品品质。 膜法除硝技术(MRO技术)为山东滨化集团有限责任公司(以下简称“滨化集团”)投资开发的新技术。借助自身的氯碱装置,滨化集团也成为国内最早研究膜法除硝技术的企业。当时国际上只有加拿大某公司研究此项技术,由于不能解决高浓度硫酸钠的结晶堵塞问题,该工艺仅做到膜过滤工序,而且浓缩液只能排放,浓缩液中的氯化钠含量高(质量浓度约为200 g/L)。为了减少氯化钠的损失,滨化集团只好尽量减小浓缩液的排放量,因此采用高压法工艺,即膜过滤工序膜的操作压力高于3 MPa,浓缩液硫酸钠质量浓度在80 g/L左右。 从