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基本概念;3.生产组织;二、社会经济组织（企业）的基本活动;三、生产运作管理;生产是一个过程，生产管理是 对全过程的管理；生产是一个 系统，且是一个日趋开放的系 统，必须搞好整个系统的管理，系统中最为重要的是人，而非 机器或设备。 生产管理的全面性、全员性、全过程性乃至全社会性。;2.生产运作管理（课程）的内容;3.生产运作管理的目标;4.生产运作管理人员及其所需技能;从产品是有形或无形的角度，生产可分成制造性生产与服务性生产。 一、制造性生产类型什么是制造性生产？ 就是通过一系列的物理或者化学加工处理将输入物转化成有形输出的过程。如通过加工、装配等工序将原材料加工成半成品或成品。;1. 连续性生产与离散性生产;2. 备货型生产（MTS）与订货型生产（MTO）按组织生产过程的特点分类： 备货型生产：推动式 以产定销。产品设计标准化，工艺设计标准化，批量生产，使用专用设备，市场可预测，如一些标准零件等。 订货型生产：拉动式 以销定产。按照客户需求（规格品种数量等指标）安排生产，产品差异程度大，创新性高，需求难以预测，使用通用设备。如船舶制造厂。;二、服务性生产;第三节 生产类型;工作地生产类型;;注释： 固定位置布置：加工对象固定，人、设备移动；功能布置（成批）：工艺专业化； 流水线布置（大量）：对象专业化。 模型假定：不同布置方式设备购置费相同，布置费不同;二、不同生产类型的特征;2.单件小批生产（批量小，种类多）;3.小结 规模生产与个性化需求之间矛盾； 个性化生产与平均成本高之间的矛盾。出路：大规模定制：规模化+定制化;三、提高单件/小批生产效率;2.提高单件小批生产效率的途径;② 提高生产系统柔性的途径：;产品生产过程是指从原材料投入到产品出产的全过程。 它包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和 自然过程。其中：;A.工艺过程：整个准备与加工过程，是生产过程最基本部分。 ▲工序（车、铣、刨、磨等）是工艺过程最基本的组成单位，它是一个工作地上工人利用一次装卡所完成的加工作业；或者说使零件从到达一个工作地到离开该工作地工人所从事的加工作业称为一道工序。 ▲工作地是指工作区域； ▲工段是一种组织形式，通常存在于大型企业中，可能是指某个车间，某个加工组织。 ▲加工工艺：如何进行加工。 对称谓的界定：一项工艺，一个工作地，一道工序，某工段（部门）;B.检验过程：确保运到下工序的加工对象没有问题，进而确保最终工序产品为正品。过程检验与结果检验。 C.运输过程：加工对象在工作地（机床）之间的移动。 D.等待停歇过程：尽量消除。 E.自然过程：冷却、发酵、干燥等，是技术上的要求，不可避免。;前面所有工序都是正品，最后也是正品，前面有一道次品，最后就不是正品。 过程控制不仅可以保证产品质量，还可以优化流程，降低过程成本，基于这个角度，过程控制比结果控制更重要。 每个人都完成自己的工作，企业目标就能达成！;一、组织生产过程的原则/类型;优点 对产品品种变化适应能力强；生产系统可靠性高； 工艺及设备管理方便。 不足 在制品量大，生产周期长；不同工艺间协调任务大； 生产效率低。;2.对象专业化;优点 在制品量小，生产周期短；工艺之间协作便利； 生产效率高，流水作业。 不足 对品种变化适应能力差；生产系统可靠性差； 工艺及设备管理复杂。;二、组织生产过程的基本要求（生产管理目标要求） 1.生产过程的连续性 生产过程的平行性 生产过程的比例性 生产过程的均衡性（节奏性、节拍） 生产过程的准时性;1.连续性：物料运动不间歇；物料流程尽可能短 包括时间上的连续和空间上的连续。;3.比例性 即生产过程各环节的生产能力匹配。否则生产过程出现瓶颈，影响产出，造成部分生产资源浪费。;三、三种关于零件加工的典型移动方式 n——零件加工批量； ti——第i道工序的单件加工时间； m——零件加工的工序数目； 注意：每道工序仅一台加工设备，仅考虑加工时间。 1.顺序移动方式 含义：一批零件在本工序全部加工完成后一同转移到下道工序进行加工。（各工序连续加工） 整个加工周期：;顺序移动方式;加工周期：;平行移动方式;;一种平行顺序移动方式 含义：每道工序连续进行加工，同时要求各道工序尽可能平行加工。做法： 第1种情况：当ti ti+1时，零件按平行移动方式转移，实现交叉作业。节省时间(n-1) ×ti 第2种情况：当ti≥ ti+1时，以i工序最后一个零件完工时点为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在（i+1）工序的开始加工时间。节省的时间是（n-1）×ti+1 特点：运输次数适中；生产周期适中。;“一种”平行顺序移动方式;第一节 现代企业的生存与发展环境;;二、跨国公司发展;三、基于时间的竞争;四、先进制造技术的发展;3.计算机集成制造系统的推广和应用