井下安全生产紧急情况撤人制度.docVIP

PAGE 456 PAGE PAGE 98 井下安全生产紧急情况撤人制度 第一章 总 则 第一条 为进一步加强公司安全生产工作，预防煤矿事故的发生，保障职工的生命安全，根据公司实际，制定本制度。 第二条 本制度适用于公司各部门、各区队、各外委施工队。 第二章 紧急情况停产撤人 ?第三条? 当井下发生下列紧急情况时，现场作业人员必须立即停止生产撤出受威胁区域： 一、井下发生瓦斯、煤尘、水灾、火灾事故。 撤人范围：井下所有人员沿避灾路线立即升井。 二、采掘工作面风流中和钻孔施工处CH4浓度达到1.5%；采掘工作面回风流中、采区回风流中CH4浓度达到1.0%( CH4传感器、便携仪、光学瓦斯检测仪三者不一致时取最大值)；采掘工作面风流中和钻孔施工处CO2浓度达到1.5%。 撤人范围：井下所有人员沿避灾路线撤出受威胁区域，直至升井 三、安全监测监控系统不能正常运行；同一采区和相邻采区有两个及以上瓦斯传感器报警或显示负值。 撤人范围：整个监控系统不能正常运行的，井下所有人员沿避灾路线立即升井；井下某一分站故障时，本检测区域内所有人员撤至全风压供给该区域的新鲜风流中，直至升井；同一采区和相邻采区有两个及以上瓦斯传感器报警或显示负值，该采区所有人员撤至全风压供给该区域的新鲜风流中，直至升井。 四、矿井主要通风机或局部通风机停止运转;通风系统遭到破坏，不能保证正常通风。 撤人范围：主要通风机停机不能保证正常通风的，井下所有人员立即升井；局部通风机停止运转，该工作地点的所有人员撤至全风压供给该区域的新鲜风流中，直至升井；通风系统遭破坏影响全矿井的，井下所有人员立即升井；影响局部的，撤出局部区域所有人员至全风压供给该区域的新鲜风流中。 五、发生明火，现场火势不能控制；出现自燃发火征兆。 撤人范围：井下所有人员沿避灾路线立即升井。 六、采掘作业时，发现有透水征兆，或涌水量出现突增等异常情况；存在陷落柱突水威胁的煤矿，井下出现渗水、淋水等情况，水情发生重大变化；井下探（放）积水位置、积水量等情况不明的老空水，涌水量超过采区、工作面排水系统能力；发现井筒突水、出砂；暴雨洪水可能威胁矿井安全。 撤人范围：井下所有人员沿避灾路线立即升井。 采掘等作业场所出现冒顶征兆，现场难以采取有效措施防止冒落。 （一）局部冒顶的征兆 1、顶板发出响声、岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时。紧接着出现锚杆崩断、锚索失效现象，有时候能听到采空区内顶板发生断裂而发出的闷雷声。 2、顶板掉渣。顶板破裂严重时，会出现锚杆托盘变形、锚杆失效现象，并出现顶板掉渣。掉渣越多，说明顶板压力越大。 3、煤质变酥，煤壁片帮增多，范围增大，工作面钻眼省力， 甚至夹钻杆。 4、顶板出现裂缝或裂缝张开，裂缝增多。 5、顶板出现离层。当“敲帮问顶”时，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经离层。 6、顶板发生漏顶现象，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护效果不好出现漏顶现象，造成锚杆、锚索失效，支护强度降低而造成冒顶。 7、顶板淋水增大。 （二）大面积冒顶发生的征兆 1、顶板连续发出断裂声，声音的频率和响声增大。这是由于直接顶和基本顶产生离层，或顶板切断而发出的声音，有时采空区内发出像闷雷样的声音，这是基本顶和上方岩层产生离层或断裂的声音；顶板岩层破碎掉渣，而且掉渣逐渐增多，顶板的裂缝增加或裂缝张开，并产生大量的下沉，下沉的速度增大；底板出现底鼓或裂缝。 2、由于冒顶前压力增大，煤壁出现明显的受压和片帮现 象。煤壁受压后，煤质变酥、片帮增多，使用煤电钻打眼时，钻眼省力，有时甚至夹钻杆。 3、瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板，淋水量增加。 撤人范围：采掘等作业场所出现冒顶征兆，现场难以采取有效措施防止冒落，现场所有人员必须撤出现场，至进风流安全地点，远离局部冒顶的征兆受威胁区域。 八、供电系统发生故障，不能保证矿井通风、提升、排水等安全设备运行。 撤人范围：供电系统故障，不能保证矿井通风、提升、排水等安全设备运行，井下所有人员沿避灾路线立即升井。 九、其他可能危及井下作业人员安全的紧急情况。 撤人范围：当地面发生暴风、暴雨强对流恶劣天气等紧急情况时，立即通知井下所有人员沿避灾路线立即升井。 第三章 停产撤人与汇报程序 第四条 井下发生上述紧急情况时，现场作业人员必须先在第一时间停产撤人，并及时向公司调度室汇报，调度室立即通知其它可能受威胁区域停产撤人，再按应急预案处置。 第五条 地面工作人员发现生产安全紧急情况，要立即汇报公司调度室，公司调度员必须在接到险情报告第一时间先下达停产撤人命令，并按应急预案处置。 第六条 公司带班人员及安全检查员负责组织井下人员有序安全撤