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单直肠科里奥质量流量计模态分析 现在，科利奥的质量流量计算机化的结构和功能已经发展到了高水平。在大多数应用中，cmf测量流量的质量流量和其他参数的精度可以满足所需的要求。然而, 有些CMF的工作环境过于恶劣, 如钻井现场, 其剧烈的外界振动会降低CMF对钻井液性能参数的检测精度。因此, 通过对CMF进行结构动力学分析, 得出外界振动对CMF的影响规律, 并以此为基础研究消除或利用外界振动以提高CMF的检测精度是十分必要的。 1 流体质量流量的测量 CMF是一种基于测量管振动测量流体质量流量及密度等参数的测量仪器, 其主要部件为测量管, 下面以单直管型CMF为例, 介绍其测量流体质量流量和密度的工作原理, 如图1所示。 单直管型CMF测量流体质量流量的原理是, 流体流经CMF时, 充满流体的测量管在激振器的作用下受迫振动, 测量管中的流体受到科里奥利力的作用, 作用给测量管一个力, 使得测量管上以测量管的中间横截面为对称面的任意两位置处的振动存在相位差。沿测量管对称安装两个拾振器, 当测量管受迫振动时, 两拾振器拾取它们所在位置处的相位差, 由拾取的相位差可求得流体的质量流量, 计算公式为: 式中: E为测量管的弹性模量; I为测量管的截面惯性矩; ω为测量管振动的圆频率; f (x) 为仅与拾振器位置有关的参数; α为两拾振器位置处的相位差。 由式 (1) 可知, 当测量管的材质、结构、尺寸和两拾振器的位置确定后, 测量管中流体的质量流量只与两拾振器测得的相位差α有关。 测量流体密度时, 由于激振器和拾振器的质量较小, 故可将其质量忽略, 由弹性力学理论可知: 式中: m为测量管和其内流体的质量和; K0为由振动模式决定的常数; m1为测量管的质量; m2为测量管中流体的质量; ρ为流体的密度; V0为测量管的容积。 将式 (2) 和式 (3) 整理得, 可知, 当测量管的材质、结构和尺寸确定后, 流体的密度仅与测量管的振动频率有关。 2 建立测量管模型 为研究外界振动对单直管型CMF的影响, 下面以文献中的CMF为例进行有限元建模和结构动力学分析, 其中, 测量管的管长为400mm, 内径为20mm, 壁厚为0.5mm, 拾振器间距为200mm, 测量管的材料密度为4510kg/m3, 弹性模量为102.7GPa, 泊松比为0.34。 由于激振器和拾振器的质量相对于测量管和管内流体的质量较小, 对测量管的振动频率影响不大, 故在建立测量管模型时可将其忽略, 应用ANSYS建立测量管的模型。 选择SHELL63单元对模型进行网格划分, 考虑到测量管的两端与保护壳之间为焊接, 可将其视为刚性连接, 故在测量管模型的两端施加全位移约束, 并采用Block Lanczos法对模型进行模态分析, 求解出测量管的前六阶固有频率和振型, 测量管的前六阶固有频率依次为741.77Hz、741.86 Hz、1950.9 Hz、1951.1 Hz、3619.5 Hz、3619.8 Hz。 由分析结果可知, 测量管的一、三、五阶模态为测量管在YZ平面内沿Y轴振动, 为了研究正弦激振力对测量管振动特性的影响, 下面对测量管受不同激振频率的激振力激振时做谐响应分析, 将激振力的激振频率设为低频、中频和高频三个频率区间。 3 应分析混合噪声 3.1 测量管的amesis分析 CMF工作时, 激振器施加给测量管一个沿y轴负方向的正弦力F (F=F0sin2πft, F0为激振力振幅, f为激振频率, t为激振时间) 。为了研究不同频率F作用下测量管的振动特性, 选取表1所示的激振力参数, 应用ANSYS对测量管进行谐响应分析。 采用上述建立的有限元模型, 在测量管两端施加全位移约束, 激振力F的作用点对应的测量管模型中的节点编号为467, 采用Full法对测量管进行谐响应分析。分析结束后, 打开Time Hist Postproc后处理器, 查看拾振器S1、S2对应节点的振幅, 其中, 拾振器S1对应的节点编号为367, 拾振器S2对应的节点编号为567。 由分析结果可知, 当测量管受低频F作用时, 拾振器S1、S2对应的节点振幅的极差为节点367振幅的0.0071%, 除去软件本身的分析误差, 可将两拾振器对应节点的振幅视为相等, 从而用数据证明了单直管型CMF中两拾振器对称安装的必要性和合理性。 3.2 拾振器s1、s1与fpss 使F的激振频率分别取中频和高频区间, 保持F的其它参数不变, 在测量管的两端施加全位移约束, 仍采用Full法对上述模型进行谐响应分析, 并用Time Hist Postproc后处理器查看拾振器S1、S2对应节点的振幅, 得出低频、中频和高频F作用时两拾振器对应节点的幅频曲线见图2。 由分析结果知, 当F的频率为中频区