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高压喷射灌浆技术在英德市城区堤基处理中的应用
1 加固凝结体技术
高压喷雾剂技术是通过在该层上钻孔钻孔,直接影响、切割、破坏和破坏现有的地质材料,并通过混合、混合、填充、钻孔和硬化。同时,将混合、混合、填充、钻孔和硬化后的土石屑和其他污泥充分混合、混合、填充、钻孔,然后硬化成一个强大的结晶体。它是结构致密、强度高、具有足够的耐渗性能的结构,是满足工程需要的技术措施。
2 均质土堤m
英德市城区西岸北堤白沙段堤长5 114.692 m, 堤顶宽8.0 m, 为均质土堤。其中B2+300~B3+900段堤基主要为粉细砂层和粗粒砂卵石层, 其防渗不能满足设计要求, 设计采用高压摆喷防渗墙作为该段堤基处理方案, 并要求墙体渗透系数K小于1×10-5cm/s。
3 墙体与堤轴线的平均化
防渗墙采用高压摆喷、折接的形式成墙;为防止串孔、塌孔及保护板墙的有效连接, 防渗墙施工分两序进行;墙体轴线与堤轴线平等, 墙顶高程为31.0 m (珠基) , 底部穿过卵石层2.0 m或钻入岩石1.0 m, 墙体厚度为15~25 cm, 孔距为1.5 m, 孔径为110 mm;摆喷夹角为30°, 摆动角为25°, 防渗墙具体布置形式如图1所示。
4 施工参数的确定
在防渗墙正式施工前, 选取地质条件有代表性的位置进行工艺试验, 以确定满足设计要求的合理施工参数, 本工程确定的施工参数见表1。
5 施工过程
本工程高压摆喷防渗墙施工时的工艺流程如图2所示。
6 钻机成孔的教育要求
按设计要求放样布孔, 孔位偏差必须小于5 cm, 采用XY-100型地质钻机成孔, 孔径为110 mm。将钻机移动到放样的孔位上, 使钻头对准孔位中心, 钻机就位后进行水平校正, 使钻杆垂直对准孔位中心, 成孔后的孔斜率必须小于1% (孔深大于30 m时, 必须小于0.5%) 。
由于本工程的地层分布存在砂层、卵石层, 因此在钻孔过程中必须进行泥浆护壁, 护壁泥浆采用粘土配制, 浆液比重控制在1.2~1.5 g/cm3, 粘度为17~20 s, 胶体率大于90%, 含砂量小于8%。
2 处理工艺、搅拌、贮存
浆液所用水泥采用英马牌42.5R普通硅酸盐水泥, 水从北江抽取。在水泥进场后按要求进行质量检测, 合格后方可用于浆液配制。
浆液搅拌采用WJ-100型搅浆机进行。水泥浆密度按设计要求控制在1.65 g/cm3左右, 浆液存放时间不得超过以下要求:当温度低于10℃时, 不得超过5 h;当温度高于10℃时, 不得超过3 h, 或浆液存放超过上述时间, 则按废浆处理。
3 低压射水试验
摆喷机就位时要保证高喷管口和钻孔同一轴心, 并经水平校正。下管前要在地面上进行低压射水试验, 检查喷嘴是否畅通。在插管过程中, 为防止泥砂堵塞喷嘴, 应边射水边插管, 水压力一般不超1 MPa, 如压力过高, 则易将孔壁射塌。
4 喷射管的制作
喷射分两序进行, 先Ⅰ序孔, 再Ⅱ序孔, 喷浆系统由GP1800-II型高喷台车、BW250/50灌浆泵、YV3/8空气压缩机、3D2-SZ高压水泵组成。
喷射管下到设计深度后, 开始时先送高压水, 再送水泥浆和压缩空气 (在一般情况下, 压缩空气可迟送30s) 。之后原地静喷1~3 min, 待达到预定的喷射压力和喷浆量, 且孔口冒出浆液后, 再按预先定好的提升、旋转或摆动速度, 自下而上进行喷射作业, 直到设计高度方可停送水、气、浆, 提出喷射管。喷射过程中必须时刻注意检查浆液的流量、压力、气量以及旋、摆、提升速度等参数是否符合要求, 并随时做好记录, 绘制作业过程曲线。
5 静压回填和回灌
因防渗墙固结体易析水收缩, 为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求, 高喷结束后必须及时进行静压回填灌浆, 补充浆液, 此时采用冒浆回灌, 直至水泥浆液液面不再下沉为止。
7 高压喷射注浆
本工程的高喷共有1 000多个孔位, 在施工过程中出现了各种各样的情况, 下面对不同情况的处理措施进行总结:
1) 接管、换管:喷射灌浆在接、卸换管时, 动作要迅速, 防止坍孔和堵塞喷嘴;接、卸换管及事故处理后, 下管位置应比原停喷高度下落50 cm, 进行复喷搭接, 以使墙 (桩) 的上下连贯。
2) 下管时遇阻:如因塌孔插入困难时, 可用低压 (0.1~2 MPa)水冲孔喷下, 但须把高压水喷嘴用塑料布包裹, 以免泥土堵塞。
3) 喷射过程中发生故障时, 立即停止提升和喷射, 以防桩体或板墙中断, 同时立即进行检查, 排除故障;如发现有浆液喷射不足, 影响桩体的设计直径时应进行复喷。
4) 大量漏浆和冒浆:根据经验, 冒浆量小于注浆量20%者为正常现象, 超过20%或完全不冒浆时, 应查明原因并采取相应的措施:
①地层中有较大空隙引起不冒浆或严重漏浆。如在钻孔中发生漏浆,
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