停机坪扩建施工方案.docVIP

道面灰土层施工方案 原材料质量及要求 生石灰经熟化后过筛方可使用，最大粒径不得大于5mm，拌合用土壤含水率应介于1.5~3.0%之间，土壤中的杂草树根石块等杂物要剔除干净，粒径最大不得超过1~2cm。如果土壤含水率超标或不足，应采取晾晒或洒水措施。土灰比为5：100（质量比），原则上拌合土就地取材，使用开挖出的基土，如果挖出的基土质量或数量无法满足工程要求，外购土补足。 施工机具 15吨压路机 1台 50型铲车 1台 平地机 1台 旋耕机 1台 施工前准备工作 确认基底无翻浆，橡皮土等软基现象，击实实验系数大于98%，坡度与图纸相符，预埋件安装到位，材料准备充分，机具人员到位后开始测设标高、分划作业面，沿南北方向每隔20m设一块作业面，作业面两侧沿东西方向每隔20m钉木桩一个，测定桩顶标高，确定摊铺层顶面标高与桩顶标高的高差。摊铺前洒水湿润基底以利于灰土的整形。 工艺流程 设计要求灰土厚度为30cm，拟分两步进行，每次15cm。上一层达到规定的击实强度98%后方可进行下一层施工。 摊铺 使用铲车按照分划好的作业面，由西至东摊铺黄土，按照计算好的用量控制每米摊铺厚度，在铲车完成初铺之后，使用平地机配合人工按照标高精细整平，然后按照配比规定的用量在上面均匀抛洒石灰。（灰土松铺系数为1.25~1.30，在整个摊铺过程中严禁机动车辆在摊铺好的灰土上行驶。） 旋耕 使用旋耕机沿分划好的作业面逐块作业，要求旋耕深度必须控制在20~25cm，来回旋耕2~3遍，确保灰土拌合均匀，无明显漏拌部位。 3、碾压 使用压路机沿分划好的作业面逐块作业，要求下一轮迹必须占到上一轮迹的2/3，重叠碾压，先静压两遍，然后开震动匀速碾压两遍，最后快速静压两遍成型，严禁在碾压好的灰土上掉头急停，边角和难以压到得部位，使用打夯机作业。 保养 在碾压完毕后，覆膜养生，避免高温暴晒，适当洒水，专人看护，养护期内严禁车辆通行。 水稳层施工方案 原材料质量及要求 要求原料为直径不大于31.5mm的砂砾、卵石，要求无杂草树根等杂物，含水率为1~5%，选用优质32.5Mpa普通水泥，用量为5%，按照配比要求按比例称重。 施工机具 15吨压路机 1台 50型铲车 1台 平地机 1台 750楼式搅拌机 1台 自卸车 2台 施工前准备工作 确认灰土层无翻浆，橡皮土等软基现象，击实实验系数大于98%，坡度与图纸相符，预埋件安装到位，材料准备充分，机具人员到位后开始测设标高、分划作业面，沿南北方向每隔20m设一块作业面，作业面两侧沿东西方向每隔20m钉木桩一个，测定桩顶标高，确定摊铺层顶面标高与桩顶标高的高差。摊铺前洒水湿润灰土层以利于水稳层的整形。 工艺流程 设计要求水稳层厚度为20cm 摊铺 使用铲车按照分划好的作业面，由西至东摊铺，按照计算好的用量控制每米摊铺厚度，在铲车完成初铺之后，使用平地机配合人工按照标高精细整平，（松铺系数为1.15~1.25，在整个摊铺过程中严禁机动车辆在摊铺好的水稳层上行驶。） 2、碾压 使用压路机沿分划好的作业面逐块作业，要求下一轮迹必须占到上一轮迹的2/3，重叠碾压，先静压两遍，然后开震动匀速碾压两遍，最后快速静压两遍成型，严禁在碾压好的灰土上掉头急停边角和难以压到得部位，使用打夯机作业。 保养 在碾压完毕后，覆膜养生，避免高温暴晒，适当洒水，专人看护，养护期内严禁车辆通行。 特别注意事项 摊铺、碾压要做到一条龙无缝连接，要在水泥初凝之前完成摊铺碾压工作，随拌随摊随压，不留宿灰。 道面面层模板施工方案 模板原材料及要求 主模板原料采用30#槽钢（9000*300*85），支撑腿采用Φ16螺纹钢加5#槽钢，固定钢钎采用Φ18圆钢，企口棱采用4#扁铁焊接。 模板制作工艺 沿30#槽钢中线用4#扁钢成八字形焊接出企口棱，要求企口棱焊接牢固，棱线通直误差小于2mm，焊口光圆，无漏焊脱焊。详见图一。支撑腿用Φ16螺纹钢人字形焊接，端头焊接5#槽钢。每根槽钢（9m）焊接5付支撑腿，间距为500，2000*4，500，详见图二。 图一 模板企口棱制作详图 图二 支撑腿制作详图 模板支撑与固定 在支撑腿端部钉入18#圆钢固定模板，防止模板向外侧偏移，在模板内侧用12#圆钢钉入水稳层中固定，防止模板向内偏移。 模板拆除 拆除模板时先要去掉固定钢钎，然后将模板沿平行于道面方向向后拉出，操作过程中禁止使用大锤敲击模板，或直接将模板垂直提起，以防止损坏砼面层，破坏企口棱，拆除后的模板及时清理干净，摆放整齐。 模板放线流