水轮发电机组转子安装过程中磁轭层间间隙的调整.docxVIP

水轮发电机组转子安装过程中磁轭层间间隙的调整 1 发电机定、转子 张湾污水处理厂安装了四台立轴、单级混合泵及逆流输送机组，总功率为1000mw（4.250mw）。发电机定、转子由日本福伊特公司生产制造;水轮机部分由法国ALSTOM公司提供;电气一次出线设备由全球500强企业之一的ABB集团提供。该发电机转子有中心体、磁轭和磁极组成。转子中心体尺寸4 000 mm×4 000 mm×3 400 mm, 重32 t。磁轭与支架间采用弹性固定板固定, 在现场进行磁轭堆叠、磁极挂装及磁极引线的连接, 整体电气试验合格后吊入机坑。 2 转子钢板的安装 1) 转子磁轭安装流程如图1所示。将转子支架拉入安装间后, 进行认真打磨清理, 对测量支架的主要外形尺寸及配合尺寸进行记录, 如中心体两法兰间距离、止口高度、外径等。然后将转子支架按正确安装位置吊放在支撑上, 中心体的水平与垂直偏差应符合如下要求: ?转子轮毂支座上平面水平偏差≤0.5 mm/m; ?转子中心体上法兰水平偏差控制在0.05～0.1 mm/m。 2) 安装、调整转子测圆架, 使测圆架测臂旋转1周, 测头的径向跳动和水平变化要符合设计要求。 3) 安装调整磁轭下压板。按圆周方向布置转子磁轭叠片支墩 (转子组装临时钢平台上不得搭设叠片平台) , 支墩顶部成对摆放预先加工好调整用楔子板。按图纸要求在磁轭支墩上摆放转子磁轭下压板, 内侧搭放在转子支架立筋的下挂钩上。用水准仪和测圆架检查磁轭下压板的高程、水平和周向波浪度, 用磁轭支墩上的楔子板进行调整, 使之达到设计要求。按图纸要求的叠装方法, 在磁轭下压板上堆积约100 mm高度的磁轭, 调整磁轭与下压板、磁轭组合键的对应位置以及磁轭圆度, 使之符合图纸设计要求。检查磁轭上平面的水平度符合技术要求后, 进行磁轭下压板焊接。焊接过程中, 严格控制磁轭下压板的焊接变形。安装需符合如下要求: ?叠装过程中转子下压板水平和弯曲度≤1 mm; ?转子轮毂堆叠高度为2 920 ～2 922 mm; ?转子轮毂中心体与轮缘中心的偏差由厂家督导人员现场指定。 4) 磁轭叠装。根据图纸进行磁轭堆积, 在叠片的过程中, 对铁片不断整形, 同时用测圆架分阶段检查磁轭的半径、圆度、垂直度及磁轭底部的平面度、径向倾斜和支架的水平, 同时用塞尺检查与磁轭键之间的接触情况。磁轭键配合面接触率控制在70%～80%。 5) 根据磁轭设计高度, 叠片将进行分次压紧。叠装至图纸要求的高度时, 穿入压紧螺栓进行分段压紧工作。对磁轭进行预压紧时按如下要点进行: ?每次压紧前后, 要测量转子磁轭的圆度、半径、高度及波浪度等, 根据测量值在后续叠片中做出相应调整; ?磁轭紧压前, 对磁轭进行一次全面整形, 并检查定位销钉的自由程度, 在第一次紧压时, 用水准仪检查下压板水平; ?压紧采用至少2组施工人员对称、分次压紧, 压紧力矩逐次整加至设计值。通过扭矩扳手检查压紧螺杆扭矩来校核压紧度, 达到设计要求后, 用钢卷尺测量磁轭高度。如上述检查项目超标, 部分或全部松开压紧螺栓进行调整。转子铁片压紧螺栓的拧紧力矩:M36螺栓为471～559 N·m;M20螺栓为120～149 N·m; ?磁轭全部压紧后检查其叠压系数、圆度、半径、平均高度、波浪度、垂直度等, 应符合设计和规范要求。 3 在旋转和安装过程中的问题和处理方法 1 下压板厚度 由于厂家供货的转子下压板变形较大, 造成拼装时出现组合缝错牙超标3 mm (设计要求为1 mm) 。由于下压板厚度较大 (55 mm) , 不便于现场矫形处理。为不影响施工进度, 安装单位采用压机将压板错牙强制调平后在下压板底部接缝处焊接临时压板 (压板50 mm×40 mm×20 mm) , 等磁轭堆叠完毕后, 将临时压板拆除并打磨下压板焊点, 经验证临时压板除去后, 在磁轭重压下转子下压板错牙消除, 满足设计要求。 2 1国内公司提供的旋转铁片，尤其是穿孔部分有许多毛刺，影响了磁臂的质量 安装单位利用平磨机在现场进行铁片打磨清扫处理, 取得理想效果。 3 称重分类及后用 设计标准18 kg/片, 实测时发现有三分之一铁片超重, 在0.5 kg以上, 五分之一偏轻0.3 kg以上, 最重的达19.2 kg, 最轻的17.1 kg, 施工人员在清扫时进行了称重分类以备后用。1号机转子铁片重量统计见表1, 其余3台与此相近。 4 铁片磁社会主义补偿片添加量 现场对每台机转子铁片进行抽样检查, 1号机铁片厚度统计见表2。虽然铁片加工误差符合技术要求, 但从测量数据分析, 发现每张铁片均存在外薄内厚现象, 外缘厚度较内缘厚度小0.01～0.03 mm。第一次压紧时铁片高度420 mm, 共210层, 除去压紧力等其它外界因素外, 铁片外侧累积误差也会产生