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张溪河抽水蓄能电站地下厂房锚索设计 1 预应力锚索的布置 张湾引水蓄能站地下车间的围岩是安山岩，属于iii类围岩。切割厂房的断层有fp26 (f5) 、fp27、fp28 (f11) 、fp30 (f12) 和fp33 (f3) 5条小断层, 其中近EW向的断层如fp33 (f3) 与近SN向的断层fp26 (f5) 、fp27和fp28 (f11) 等相互交切, 在厂房顶拱形成屋脊型楔形体, 再与NE向 (第组) 裂隙组合, 可能形成不稳定块体。初步设计在厂房顶拱可能形成不稳定块体处布置1 600 kN级、长度为20 m的无粘结式预应力锚索15根, 其中生产性试验锚索确定为3根, 分别为9#、10#和11#锚索。孔口附近岩体被多组构造面切割, 岩体破碎, 试验锚索位置的选择具有代表性。 2004年9月, 在张河湾抽水蓄能电站主厂房顶拱先后完成了3根预应力锚索的整体张拉试验, 但3根锚索存在同一现象, 即在张拉到1 760 kN (设计值的110%) , 持荷20 min, 卸荷后, 出现应力突降超出设计范围, 并且引力损失均在250 kN左右。针对这一现象, 改变锚索的施工工艺, 将原整体张拉改为单根逐级张拉。 2 内部锚定义施工过程中未结合预制混凝土 锚索施工工艺流程如图1所示。 2.1 孔施工 (1) 锚索穿入断层上盘锚 本工程锚索孔径为150 mm, 孔深20 m, 根据厂房顶拱断层走向确定锚索孔的孔向, 确保锚索穿入断层上盘至少8 m。试验锚索孔均为铅直向上。钻孔设备采用无锡生产的YG-60锚杆钻机, 上海英格索兰电动移动式空压机供风, 风量20 m3/min, 额定压力0.7～1.2 MPa, 能够保证冲击器正常工作和钻孔排渣需要。 (2) 钻机方向调整就位 根据锚索设计孔位, 采用全站仪进行锚索孔位的测量放点, 用地质罗盘定出钻机钻孔倾角, 精度为0.5°。钻机及钻具按设计钻孔方向调整就位后, 将钻机固定牢固;为保证钻孔精度和质量, 开孔段2 m内钻进速度为1.0 m/h, 孔内正常钻进速度不超过1.5 m/h, 钻孔的开孔偏差控制在100 mm以内, 端头锚固孔的孔斜误差控制在孔深2%以内。 2.2 内锚锚索绑扎及清洗 锚索索体总长21.5 m (内锚段长6 m, 自由段长14 m, 外露1.5 m) , 下料长度误差不大于10 cm, 下料长度l按下列公式计算: 式中:ls———孔深 (锚板以下深度, 包括锚垫板, cm) ; lm———锚板厚度 (cm) ; lf———测力计厚度 (cm) ; la———千斤顶以外长度 (即工具锚夹片以外长度, cm) ; ld———千斤顶工作长度 (cm) 。 为使索体塑料外套不受损坏, 在编索场地搭1 m高与索体同长的支架, 6 m长内锚段搭防雨棚, 由专人在支架上进行编索工作。内锚锚索绑扎前必须对内锚固段钢绞线进行清洗, 清洗前将索体6 m长塑料外套去除, 清洗时先用棉纱擦洗掉钢绞线表面油脂, 再将钢绞线拆开用金属清洗剂或洗衣粉逐根清洗, 确保钢绞线表面无杂物污物。 内锚固段对中隔离支架的间距为1 m, 张拉段对中隔离支架间距为2 m。裸露部分的钢绞线采用无锌铅丝绑扎, 灌浆管和回浆管与束体绑扎在一起。钢绞线和灌浆管绑扎时没有发生交叉、扭曲和错位。锚索安装由锚杆钻机配合, 人工采用手动葫芦吊逐步将索体送入孔内, 安装过程中保证不损坏索体塑料外套, 安装就位后将索体牢固。 2.3 b灌浆压力 锚固灌浆采用纯水泥浆, 锚索体入孔就位后, 用高压风检查设备管路。确认进浆管、回浆管畅通后即可由进浆管进行注浆, 直至回浆管中返浆为止。 灌浆设备采用350 L灰浆搅拌机制浆, SGB6-100型灌浆泵, 采用循环灌浆管路, 闭浆压力以回浆管压力表读数为准。灌浆压力视不同围岩情况, 本工程采用的灌浆压力注浆压力为0.5 MPa左右。灌浆结束时, 实际灌浆量大于锚孔理论吃浆量, 回浆浓度与进浆浓度相同, 且闭浆时间不小于5 min。锚固灌浆料初凝时间4 h, 终凝时间5 h, 其28 d的结石强度达到设计强度100%, 灌浆过程中现场取样做试块, 通过抗压强度试验检验浆材的抗压强度, 确定张拉时间为灌浆后28 d。 2.4 莎拉程序 (1) 千斤顶、工作锚、限位板 张拉设备采用柳州产OVM锚具配套张拉设备, 配套张拉设备包括:千斤顶、工作锚、限位板。张拉前各张拉机具 (油泵、千斤顶、压力表、测力计) 均已率定。管路正确配套安装, 限位板安装在工作锚与千斤顶之间, 千斤顶的前端止口对准限位板, 保证锚孔对中。 (2) 钢绞线伸长值实测计算 (1) 为保证单根张拉时索体受力均匀, 将11根钢绞线分成6组每一循环对6组钢绞线按序对称张拉至对应吨位。 (2) 张拉吨位分级:0→34.4%P