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抽水蓄能电站压力钢管焊接工艺的优化 在太行山，2008年北京奥运会能源输变电站120万公里的张湾污水处理厂和中国水电局通讯部门的部门，人们的心是用“成功”这个词来记录的。为了取得的成功，我期待着。倏地, 在引水系统长长的压力钢管道上闪烁着三个耀眼的亮点, 顺着亮点一步一步地寻觅探访, 发现了那荧荧光亮处蕴藏着比金子还贵的东西。 测试工具、试块与检测 2004年初冬, 中国水电一局安装分局一支精悍的队伍刚刚撤出山东泰安蓄能工程, 又征尘未洗挥师北上, 踏进了千山万壑的太行山, 在一个地图上找不到影子的张河湾安营扎寨、铺摊子建点, 承揽抽水蓄能电站两条引水压力钢管的制作与安装任务。 初来乍到, 就遇到令人十分头疼和棘手的问题——用欧洲比利时的800兆帕级高强钢配德国的焊条, 制作焊接和安装两条竖井的压力钢管, 这可是大姑娘上轿头一回, 项目部领导的心里有些发怵, 员工们更是丈二和尚摸不着头脑。 这种进口钢材碳当量较大, 其淬火性比日本钢材高, 容易产生冷裂;焊接线能量小等等。于是几十名焊工在厂房内外拉开了场子, 展开了火热的岗位练兵活动。在边角余料上练得差不多了, 才能从比利时的钢板上割下长25厘米、宽15厘米的小钢块, 进行试块焊接性试验。焊成后, 在每个试验块上打上编号, 并用表格准确地记录下焊接者的姓名、焊接时间、预热温度、层间温度等。最后在现场将每位焊工的试块和记录表封闭起来, 送到中国电力金属结构检测中心, 对其抗拉、抗弯和冲击等多项参数进行检测。 这一招可谓一箭三雕:一是矬子里拔将军, 挑选出了最优秀的焊工;二是基本摸清了这一进口钢材的基本特性;三是为工艺评定和制定比利时高强钢焊接工艺及操作规范打下了基础。至2005年6月, 头三脚总算踢出去了。然后, 项目部一班人排兵布阵, 使6.4米直径的压力钢管制作, 从下料、压头、卷板、组圆、焊接到防腐处理等“一条龙”流水作业线很快形成。一时间, 激情和着机器的轰鸣声、飞舞的焊花弥散在张河湾上空。 大伙儿赶着星星追月亮、追着月亮撵太阳, 汗水摔成八瓣儿地赶工期、保质量、出精品。去年5月就制作焊接直径6.4米大型钢管1002吨, 刷新了水电一局压力钢管制作历史上月产量最高纪录。 正式焊接的钢岔管,在原理上还存在着科学 钢岔管的作用, 就是把一条主管道冲下来的水, 通过它又分为两股进入两条支管, 推动2台各30万千瓦的水轮机组发电。在这之到了原因, 基本上掌握了焊接参数和焊接工艺。可是在专门制作的厂房里正式焊接钢岔管, 环境和条件都变了。刚启焊时, 就发现焊缝的层间温度有一点儿偏差, 焊线能量有一点儿不稳定。其实这也无关大局、不影响质量。可焊工们认为, 咱们干出来的活要敢拍胸脯, 不能有半点纰漏和缺陷, 因为它是奥运工程项目, 是价值3200多万元的宝贝疙瘩。经过冥思苦想、反复对预热温度和电焊机的电流、电压进行调整后, 这两个“一点儿”总算得以解决:焊前钢板的预热温度准确地控制在科学的范围之内。 经过两个月的智慧与难题、体力与疲劳、酷热与毅力的较量, 两台黑油油亮铮铮崭新的钢岔管制造出来了, 填补了我国水电建设的一项空白。 竖井下平段施工 过五关斩六将, 总算把引水压力钢管和钢岔管制作出来了, 但那只能说是点了一个逗号, 只有把它一节一节地安全准确地吊装就位于400米深竖井中, 并严丝合缝地组装焊接成一条龙, 才能划上圆满句号。 要在400米深的竖井安装焊接大型钢管, 其难、其险、其精、其急是不言而喻的!“子规夜半犹啼血, 不信东风唤不回”。项目部领导和工程技术人员缜密思考、认真梳理后, 很快拿出施工技术和施工组织方案。为了加快进度, 他们优化施工方案, 将在厂房里制作焊接好的钢管分批运到电站上库的竖井旁, 由两节拼焊成一个大节。2006年5月8日9时30分, 现场指挥一声令下, 龙门起重机抓起一大节钢管缓缓地从竖井下落, 项目部领导神情是那么的严肃和凝重, 所有参加吊装人的心也像粗大的钢丝绳绷得紧紧的。“60米……120米……300米……380米……”井下不断传来报话机报告下降的米数。“好, 下降到400米, 到底啦!”人们紧锁的眉头终于舒展了, 一颗颗悬着的心终于放下了。开场锣敲响, 国内安装高度最高的竖井压力钢管工程施工, 便在隆隆的机器声和飞溅的焊花中开始了。 “那两个钢岔管, 运到施工洞从拖车上往下卸时, 可劳神啦, 但我们用土办法还是给卸下来了!”主管竖井下平段施工的技术员, 两手不断地比划着、讲述着。在运输时为了防止晃动和失重, 将钢岔管大头朝下、小头向上, 但到了竖井水平洞, 须得让它翻个身才能就位。日本人的方案是用两个天锚, 先吊大头、后吊小头。因为一头重一头轻, 失重了, 不行!这个大家伙自重53吨, 加上附件共63吨, 长6.485米, 宽7.665米、高6