振动沉管碎石桩的设计与施工.docxVIP

振动沉管碎石桩的设计与施工 1. 加固粘性土尤其是饱和粘土 (1) 结合作用与粘性土的加固机制 (2) 排水功能 (3) 钢筋舞 (4) 层的形成 2. 计算的设计 振动沉浮液的计算包括确定桩的长度和直径、桩的长度、加固范围和形状、确定桩的形状和计算砾石流。 (1) 确定桩的长度和直径 (2) 计算桩距 (3) 桩体布置方式 布桩形式:依据涵洞的独立基础,碎石桩采用正方形布置。 式中:q:每根桩填料量(m3);h:桩长(m);k:充盈系数,一般为1.25~1.32;d:桩径。 (5) 计算的可靠性 3. 施工方案 (1) 提升桩砂桩施工 (2)测量放样。用全站仪放出通道、涵洞基础位置及路基中线,根据各处桩间距放出碎石桩各桩位。通道、涵洞基础位置的碎石桩要用水准仪测出标高,根据碎石桩桩顶标准高计算出桩顶距地面高度,确保碎石桩桩长。施工之前必须进行成桩试验。 (3)桩机就位,校正桩管垂直度应小于1.5%;校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长,设置一次投料口,并在桩位处铺设少量碎石。 (4)用振动打桩机将桩管边振动边沉入土层,直至设计深度,每下沉0.5m,留振30秒,直至设计深度。施工中应及时挖除桩管带出的泥土,孔口泥土不得掉入孔中。 (5)稍提升桩管使桩尖打开,停止振动,灌料,直至灌满为止。启振拔管,拔管前留振1min,以后边振动边拔管,拔管速度需均匀且每拔1m留振1min。根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度,进行数次反插,直至管内碎石全部投出。 (6)提升桩管,开启第二次投料口并停止振动,进行第二次投料直至灌满。启振拔管,边振动边上拔,并进行数次反插,直至管内碎石全面反出,反插深度小于桩管长度一半。 (7)提升管桩高于地面,停止振动,进行孔口投料(第三次投料)直到地表,启动反插,并及时进行孔口补料至设计碎石桩用量投完为止,孔口加压至前机架抬起,完成一根桩施工。 (8)移动桩架到另一个孔位,重复以上作业,直到完成所有碎石桩。 (9)桩的检测宜在桩完成两周后进行,桩体采用重II型动力触探检测其密实程度,数量为总数的5%;密实度判别宜采用《公路软土地基路堤设计与施工规范》(JTJ017-96)。 (10)检测合格后铺一层级配碎石垫层,并分层碾压密实。完工后要求复合地基承载力标准值不低于设计要求值。 4. 高压桩加固方案 实测项目及要求如下表: 由于土的粘粒含量较多,粘粒间结合力强,渗透性低,在振动或挤压力的作用下,土中水分不易排走,所以碎石桩的作用不是使地基挤密,而是置换。 碎石桩在粘土地基中形成一个良好的排水通道,大大缩短了空隙水的水平渗透途径,加速软土的排水团结,使沉降稳定加固。 如果软弱土层厚度不大,则碎石桩体可贯穿整个软弱土层,直达相对硬层,此时桩体在荷载作用下主要起应力集中作用,从而使软土负担的压力相对减少,结果与原天然地基相比,符合地基的承载力提高,压缩性减少。 如果软弱土层较厚,则砂石桩体不可贯穿整个软弱土层,此时加固的符合土层起垫层作用,垫层将荷载扩散,使应力分布趋于均匀,从而提高地基整体承载力,减少沉降量。 根据此段软基地质条件确定桩长6~8m,能穿透软弱土层至较好持力层上,桩径!500mm。 通过现场实验确定桩距为2.5~3.5倍的碎石桩直径。 加固范围纵向从基底外桩开始10m,横向至路堤坡脚。 (4) 计算石材注入的数量 要求复合地基承载力标准值不低于180kpa。