球团生产工艺及其烟气特点.pdfVIP

球团⽣产⼯艺及其烟⽓特点 ⾼炉炼铁炉料由烧结矿、球团矿和块矿组成，各⾼炉要根据不同上产条件，决定各种炉料的配⽐，达到环境友好、低成 本⽣产的⽬的。世界各国、各钢铁企业没有⼀个标准的炼铁炉料结构，都需要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结 构，还要根据外界情况的变化及时进⾏调整。2017年钢协会员单位⾼炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%的烧结 矿，9%的块矿。实现⾼产低耗要求⾼炉⼊炉矿含铁品味⾼，有优质的炉料，⾼质量烧结矿要实现⾼碱度，1.8-2.2倍， 但炼铁炉渣碱度要求在1.0-1.1倍，炉料就需要配低碱度的球团矿或块矿。 我国的铁矿多为富含有害杂质（P、S、Pb、Zn、As）的贫矿，需细磨精选造块才能⼊炉，烧结原料⼀般要求10mm以 下富矿粉和粒度较粗的精矿粉，⽽球团对于原料的要求则为-200⽬占80%以上。 球团⽣产⼯艺分类 球团的⽣产⼯艺有多重，按照固结温度、⽓氛及其⽣产设备可划分为⾼温固结和常温固结。其中，氧化焙烧球团法是⽬ 前主要的球团⽣产⼯艺。其主要⽣产设备包括竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑。 球团主要⽣产⼯艺流程 球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉造块的⼀种⽅法。它是将精矿粉、熔剂 （有时有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机 中滚成直径8-15mm的⽣球，然后⼲燥、焙烧、固结成型，成为具有良好的冶⾦性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼的 需要。球团法⽣产的主要⼯序包括原料准备、配料、混合、造球、⼲燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等⼯序。 经过上述准备处理的原料，在配料⽪带上进⾏配料，将配料后的混合料与经过磨碎的返矿⼀起，装⼊圆筒混合机内加⽔ 混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时要加⼊适量的⽔。⽣球焙烧前要进⾏筛分，筛出的粉末返回造球盘 上重新造球。⽤固体燃料焙烧时，⽣球加到焙烧机以前，其表⾯滚附⼀层固体燃料。这样制成的⽣球⽤给料机加到焙烧 设备上进⾏焙烧。焙烧好的球团要进⾏冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿、垫底料、返矿、垫底料直接加到焙烧 机上，返矿经过磨碎后再参加混料和造球。 ⽬前主要的⼏种球团焙烧⽅法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧、链篦机-回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采⽤最早，但 由于这种⽅法本⾝固有的缺点⽽发展缓慢。⽬前采⽤最多的带式焙烧机法，60%以上的球团矿是⽤带式焙烧机法焙烧 的。链篦机-回转窑法出现较晚，但由于它具有⼀系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。 钢铁⼚的球团竖炉是铁精矿焙烧的常⽤⽅法，具有热效率⾼、操作简单、占地⾯积⼩等特点，得到了⼴泛的应⽤。⽣产 原料是铁精矿粉、⽯灰、膨润⼟和焦粉等添加剂混合造球，利⽤竖炉进⾏焙烧。⽣产出酸性球团矿。⽣产⼯艺“炉料与 ⽓流逆向交换”，在球团竖炉⽣产中，由于球团互相挤压、摩擦和少量⽣球爆裂，产⽣粉尘，被竖炉内上升的烟⽓夹带 ⾛，由炉顶上部外排。球团⼯艺产⽣的废⽓具有烟⽓量⼤，粉尘量⼤，⼆氧化硫含量⾼，含湿量⾼，露点温度⾼等⼤⽓ 污染环境特性。 球团烟⽓特点 球团⼚是钢铁企业主要污染源之⼀，主要污染物包括：颗粒物、⼆氧化硫、NOx、CO2、CO、氯化物及重⾦属。球团 共有3种⼯艺，分别为竖炉、链篦机-回转窑⼯艺、带式机，其中以竖炉和链篦机-回转窑⼯艺发展速度较快，系统数量及 产量所占⽐重⽇渐增加。 烟⽓量⼤，根据燃料热值不同。 与烧结机相同，在球团⼯艺中的不同⼲燥段，烟⽓温度、污染物浓度、含⽔量不同、⼲燥烟⽓含⽔量较⼤，可达10%以 上。 球团出来的烟⽓温度⼀般较⾼，⼀般都要进⾏余热利⽤，处理后的烟⽓温度约为140-180℃。 含氧量⼀般在8-12%，较烧结机氧含量低。 烟⽓成分很复杂，同时夹带挥发分、重⾦属和粉尘，与烧结机烟⽓成分相似。