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黑岱沟露天矿采区转向期间产能转移研究 黑岱沟露天矿是我国应用最复杂的大型露天矿。现有的开采技术系统包括：发动机连接技术、大型机械化单斗挖掘机（黄土分离）、大型机械化单斗挖掘机（前辊机枪）-卡车司机的隔离工艺和无运输输机的拉桶坍塌分离工艺（剥离）。小型机械化-车辆工艺（外包）和单斗-公斤破碎站岱带收获带管理系统（用于煤矿）。黑岱沟露天矿现正处于采区过渡阶段, 由于剥采比波动、采排空间变化、设备调动与检修等原因, 开采工艺间的牵制造成总的生产能力降低。通过核算工艺环节产能, 寻找产能薄弱环节, 提出露天矿设备更替数量和更替方式的建议, 以保证转向期间产能接续与稳定, 同时充分发挥设备的生产效率。 1 黑岱沟露天矿首采区采岩剥削率分析 截止2012年9月, 根据黑岱沟露天矿生产现状分析首采区和二采区生产初期采剥情况见表1。 由表1可知, 黑岱沟露天矿首采区剩余矿岩的平均剥采比远小于现生产的均衡剥采比;为满足产能接续要求, 对首采区与二采区剥离量进行配剥, 配剥剥采比也大于现生产的均衡剥采比;转入二采区, 开采剥采比还会增加, 其中前3年的平均剥采比就达5.25 m3/t。因此, 转向期间产能分析与补偿研究具有现实意义。 2 计算每个链接的能力 2.1 轮斗起重机水轮斗机 黑岱沟露天矿原设计有2套轮斗挖掘机连续工艺系统, 用于黄土剥离。随着轮斗系统服务年限的增加, 可靠度逐渐降低, 现已封存其中1套。现用轮斗系统包括2台轮斗挖掘机 (现保留效率较高的1#和3#轮斗挖掘机) 、2台A型转载机、1台B型转载机、2台电缆漏斗车、1台卸料车、1台排土机和6条带式输送机。1#和3#轮斗挖掘机分别于2011年4月和2012年12月搬迁至二采区, 主要开采参数为:工作线长度1 400 m, 台阶高度10 m。 黑岱沟露天矿轮斗挖掘机设计能力3 100 m3/h, 年能力4.50 Mm3/a。多年生产数据统计表明, 轮斗挖掘机的平均生产能力为3.00~4.00 Mm3/a。考虑工作面条件变化等因素影响, 参照系统能力统计结果研究取轮斗系统生产能力为7.50 Mm3/a。 2.2 拉斗挖掘生产能力 2004年黑岱沟露天矿进行20.00 Mt/a扩能工艺改造时引进拉斗铲无运输倒堆工艺, 工艺环节为:台阶抛掷爆破-推土机扩展平台-拉斗铲倒堆剥离。黑岱沟露天矿选用8750D型拉斗铲1台, 铲斗容积为90 m3, 作业半径100 m, 其年生产能力为: 式中:Q为拉斗铲生产能力, Mm3/a;3 600为单位换算系数, s/h;T为拉斗铲年有效挖掘时间, 6 200h/a;Km为拉斗铲满斗系数, 取0.9;E为铲斗容积, 90 m3;η为有效作业率, 取0.8;t为挖掘周期的循环时间, 50 s;Ks剥离物在铲斗中的松散系数, 1.4。将t、T、Km、Ks、E、η代入式 (1) 得: 根据设计和黑岱沟露天矿生产经验, 取抛掷爆破有效抛掷率30%, 推土机有效推弃率6%, 拉斗铲二次倒堆系数8%, 则拉斗铲倒堆工艺系统年生产能力为: 按露天矿推进度380 m, 倒堆剥离台阶高度35~45 m (平均38 m) 估算, 倒堆剥离台阶工程量为: 根据以上分析并结合近几年拉斗铲工艺应用经验, 研究取系统生产能力为29.50 Mm3/a。 2.3 单斗起重机采装能力 黑岱沟露天矿自营单斗-卡车剥离系统主要负责拉斗铲倒堆剥离台阶以上、轮斗系统以下部分的土岩剥离, 研究对采运环节能力分析如下。 1) 采装环节。根据黑岱沟露天矿现有采装设备情况, 确定单斗挖掘机采装能力计算方法为: 式中:n为设备台数, 台;Pla为单台采装设备年能力, Mm3/a;各类型单斗挖掘机采掘能力见表2;Vh为设备正常作业平均小时能力, m3/h;Vy为年正常作业小时数, h。 另外, 黑岱沟露天矿现有WK-35电铲3台, 其中1台可用于剥离, 预计生产能力为8.00 Mm3/a, 据此计算黑岱沟露天矿共有单斗挖掘机采装能力约66.00 Mm3/a。 2) 运输环节。单台卡车运输能力Qk为: 式中:Vc为车厢容积;vz为重载运速度;vk为空载运速度;Th为单次循环时间;TC装载时间Tx为卸载时间;S为运距。黑岱沟露天矿现有剥离用运输设备有630E、730E、830E和930E型矿用自卸卡车, 参照式 (4) 、式 (5) 、式 (6) 计算剥离卡车运输能力见表3。 3) 系统能力。由表2和表3对比知, 黑岱沟露天矿单斗剥离系统的运输环节大于采装环节, 因此采用采装环节能力66.00 Mm3/a作为自营单斗系统剥离能力。 2.4 运输环节能力 黑岱沟露天矿采煤应用单斗-卡车-破碎站-带式输送机半连续工艺, 各环节生产能力分析如下。 1) 采装环节。根据露天矿生产规划, 主要采煤设备为2台WK-35电