钢筋工程质量通病防治措施.docx

钢筋工程质量通病防治措施 （一）钢筋加工质量通病 1.箍筋不方正 矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。 原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 2.成型尺寸不准确 已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯直角度和钢筋直径确定好扳距大小。 为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 3.已成型的钢筋变形 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4.圆形钢筋直径不准 原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。 防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。 5.钢筋代换后根数不能均分 同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。 原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。 防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。 6.箍筋弯钩形式不对 箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。 防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，适用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。 （二）钢筋连接工程质量通病防治措施 1.钢筋闪光对焊 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。 原因： 1）焊接工艺方法使用不当。 2）焊接参数选择不合适。 3）烧化过程太弱或不稳定。 4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口。 5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足。 6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合。 防治措施： 1）选择适当的焊接工艺。 2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度。 3）确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程。 4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。 5）加快顶锻速度。 6）增大顶锻压力。 （2）过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。 原因： 1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。 2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。 3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。 4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。 防治措施： 1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。 2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。 3）严格控制顶锻时的温度及留量。 4）严格控制带电顶锻过程。 （3）脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆地突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。 原因： 1）焊接工艺方法不当。 2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。 防治措施： 1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。 2）正确控制热处理程度。 （4）烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。 原因： 1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。 2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。 防治措施： 1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 2）清除电极内表面的氧化物。 3）改进电极槽口形状，增大接触面积。 4）夹紧钢筋。 （5）接头弯折或轴线偏移： 原因： 1）钢筋端头歪斜。 2）电极变形太大或安装不准确。 3）焊机夹具晃动太大。 防治措施： 1）正确调整电极位置。 2）修整电极钳口或更换已变形的电极。 3）矫直钢