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沥青混合料配合比设计与施工控制技术(每日一练) 沥青混合料配合比设计与施工控制技术一、引言沥青混合料是道路建设中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响着道路的使用寿命和安全性能。沥青混合料的配合比设计与施工控制技术是保证沥青混合料质量的关键环节，本文将对其进行相关讨论。二、沥青混合料配合比设计沥青混合料配合比设计的目的是确定各种原材料的配合比例，以满足道路的工程要求。一般来说，沥青混合料的配合比设计应考虑以下几个因素：1.需求分析：根据道路的交通量、车速、环境温度等因素确定沥青混合料的类型和性能。2.原材料选择：选择合适的沥青、骨料和填料，确保其质量达到规定要求。3.骨料配粒：根据骨料的粒径分布，选择合适的骨料配粒比例，以满足沥青混合料的力学性能要求。4.沥青含量：确定适宜的沥青含量，以保证混合料的稳定性和耐久性。5.添加剂控制：根据需要，添加合适的添加剂，如改性剂、抗老化剂等，以提高混合料的性能。三、沥青混合料施工控制技术沥青混合料的施工控制技术是指在施工过程中对沥青混合料进行质量检查和控制的技术。其主要内容包括骨料的预处理、沥青的加热与贮存、混合料的调配和铺设等。1.骨料的预处理：骨料的质量直接影响着沥青混合料的力学性能和耐久性。在施工前，应对骨料进行筛分、洗涤和干燥等预处理工序，以确保骨料的质量符合要求。2.沥青的加热与贮存：沥青在施工过程中需要加热至一定温度才能与骨料充分混合，同时需要贮存一定时间以减少其挥发损失。因此，应选用合适的加热设备和贮存容器，控制沥青的加热温度和贮存时间。3.混合料的调配：混合料的调配应根据设计配合比和实际交通量进行，严格控制沥青和骨料的配比，确保混合料的稳定性和耐久性。4.铺设与压实：铺设沥青混合料时，应选用合适的施工设备，控制铺装速度和厚度，严格按照施工技术规程进行施工，保证铺设质量。同时，在铺设完成后需进行压实工序，以提高混合料的密实度和抗剥离性能。四、质量控制与检测手段沥青混合料的质量控制与检测是保证混合料质量的重要手段。常用的质量控制与检测手段包括：1.原材料质量检测：对沥青、骨料、填料等原材料进行质量检测，确保其符合规定要求。2.配合比试验：通过实验室试验，确定适宜的配合比，以保证混合料的力学性能和耐久性。3.混合料抽样与检测：在施工过程中，定期对混合料进行抽样和检测，测定其沥青含量、稳定性、骨料配粒等性能指标，及时发现问题，采取措施进行调整。4.路面质量检测：对铺设完成的沥青混合料路面进行质量检测，测定厚度、平整度、密实度等指标，以评价施工质量。总结：沥青混合料配合比设计与施工控制技术是保证沥青混合料质量的重要环节。设计配合比应综合考虑需求分析、原材料选择、骨料配粒、沥青含量和添加剂控制等因素。施工控制技术包括骨料预处理、沥青加热与贮存、混合料调配和铺设等。质量控制与检测手段主要包括原材料质量检测、配合比试验、混合料抽样与检测以及路面质量检测等。只有通过科学合理的配合比设计和严格的施工控制，才能保证沥青混合料的质量，延长道路的使用寿命，并提高道路的安全性能。