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Word 金工实习报告材料学院 参与了为期2星期的金工实习，我有不少收获。 进入厂房，实际接受制造实践，对于我们来说是全新的领域， 完全不同于我们在课堂中所接触的一切。在第一天的平安教育课上， 我们听实习老师讲解了实习过程中的有关平安的问题。对于生产过程 中平安问题有了肯定的了解，更明白了许多平常看来特别不起眼的详 情一旦被忽视，在生产过程中很简单导致事故的发生。 正式开头实习的第一个项目是焊工。在听实习老师介绍了电焊 的相关学问后，我不禁感叹：想不到平日里常常可以观察电焊发出的 刺眼的火花，其实是高达数千度的电弧光。而如何掌握好这小小的电 光进行焊接，是进行电焊的关键。焊枪既不能抬得过高也不能压得过 低，拖动时不能过快也不能太慢，这些说起来特别简洁的道理在真正 实践起来才发觉困难重重。当我通过焊钳掌握那细细的焊条时，手上 总感觉力不从心，经过一遍遍反复练习，才最终找到一点掌握的窍门。 万事万物皆学问，看上去很简洁的电焊其实也包含了相当多的内容， 比较老师所焊出的那一条匀称的焊缝和一个个连续的熔池，和自己所 作出的牵强称得上是焊缝的作品相比较差距是特别明显的。通过焊工 实习，我的收获是很大的，学会了使用电焊和气焊进行焊接，也把握 了电焊机的工作原理，了解了气焊的组成和工作原理，知道了炭化焰， 中性焰和氧化焰这3种火焰的特性，对于焊工这个工种有了肯定的了 解和熟悉。 钳工的实习也让我有许多收获。通过老师的讲解，我们明白了 第 1 页 Word 钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线； 了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 看似简洁的工种包含了许多材料的加工处理，可以完成许多不同的加 工要求。我们还亲自动手完成了自己的作品——一个螺母。不要小看 这个螺母，它是我们从钢棍上锯下来后，用锉刀一次次重复地锉出来 的，然后还经过了钻孔，攻螺纹以后，才最终成为一颗成型的螺母。 钳工是一个精细的工种，需要的是尽量小的误差和尽量精确的加工， 虽然锉刀每一下都只能锉去很少的一部分，看似可以不用特殊在乎每 一次是否能够做到精确，但是一旦力的施放不匀称，整个加工面都要 重新加工，所以其实加工起来是不允许消失过失的。当花费了一成天 时间的来精细加工的螺母最终成型的时候，虽然双臂已经开头发酸， 手上也磨出了水疱，但是那种喜悦之情是没有由于这些小问题而被冲 淡的。 最让我印象深刻的是数控车床的使用。通过由软件生成数字模 型，再由相关程序转化成一系列操作程序后输入数控车床，就能够相 当完善地加工出所需要的产品。尤其对于样子冗杂的工件，数控车床 更能发挥其优势。通常状况下需要很长时间和许多步骤才能手工操作 机床完成的零件在数控车床上只要很短的时间就可以成批制作，对于 生产效率的提高，有着不行忽视的作用。看着那些冗杂的零件模型在 不长的时间内被车床完善地重现，回想起自己辛苦地用锉刀来加工一 个螺母，不禁让我感慨机械的力气的确很宏大。而将数控车床与一般 车床相比，数控车床的优越性也表达得淋漓尽致，它比直接使用车床 第 2 页 Word 要便利，无须手动掌握车刀的深浅和移动，只要预先设定好移动的路 径，就可以任由车床自由加工，无须像手动掌握车床那样时刻当心不 要车削过头。而且数控车床远比一般车床平安，对于车床的操作不当 很简单造成事故，无论是遗忘取下丁字扳手还是快速进刀时的方向错 误，都可能造成很严峻的.事故，而数控车床的主要操作是通过操作 面板来完成的，发生上述事故的几率很低。相对机械对手工的进步， 数控技术对于手工操作机械的进步可以说也是同样的质的飞跃，许多 以前需要娴熟技术工人才能完成的工件，如今通过这个技术一般工人 只需要经过相对较短的时间培训后就可以完成和之前娴熟技工所能 做到的一样的产品，对于生产力的进步是一个重大的革命。因此我对 于数控技术是非常推崇的。 关于在实习过程中的各种问题和难点，我总结了几点阅历： 第一，开头某项实习实践前肯定要仔细了解这个工种的留意事 项，尤其是平安