我国铸造行业废弃物减排技术现状及对策.docxVIP

我国铸造行业废弃物减排技术现状及对策 改革开放以来，中国经济的快速发展为中国造船业的发展提供了前所未有的良好机遇，也为中国造船业的发展提供了前所未有的机遇。自2000年起, 我国各类铸件总产量已连续8年稳居世界各国的首位, 约占世界铸件总产量的三分之一, 超过美、日、德三个工业大国铸件产量的总和。 但是, 铸造生产在耗用大量资源的同时产生大量的废弃物, 加重了环境污染。采取一切可能的对策, 大力促进铸造行业节约资源, 降低能耗, 对环境友好, 实现可持续发展, 是我国铸造工作者当前和今后相当长时期内的重要工作。 1 中国制造行业废物排放现状 1.1 铸造企业废弃物主要来源 铸件生产过程产生的主要废弃物是废砂和废渣, 其次是粉尘和废气, 而废水很少, 仅在旧砂湿法再生、炉渣粒化和熔模铸造石蜡回收时产生。 铸造企业废弃物的主要来源见表1和表2。 据统计, 我国采用砂型铸造方法每生产1 t合格铸件, 大约要排放粉尘50 kg, 废气1000~2000 m3, 废砂约1 t, 废渣0.3 t。整个铸造行业2006年排放污染物总量约为:粉尘140万t, 废气280~560亿m3, 废砂约2800万t, 废渣850万t。而发达国家生产1 t合格铸件的废弃物排放量不到我国的1/10。 (1) 循环用砂量大、回用率高 我国铸件2006年总产量以2800万t计, 采用砂型铸造的铸件大约在2100万t, 循环用砂量高达1亿t以上。粘土砂和有机粘结剂砂旧砂的回用率一般可达80%~90%, 循环旧砂的10%~20%要不断废弃。水玻璃砂的回用率要低得多, 有些工厂甚至不回用。 (2) 冲天炉渣的确定 冲天炉和电炉熔炼过程会产生一定量的炉渣。一般酸性冲天炉产生的炉渣为铁液量的5%~10%, 大型水冷冲天炉为1%~3%, 碱性冲天炉为15%~30%。 (3) 有有机污染物排放 铸造废气中含有大量的有害气体, 它几乎来自铸造生产的各个过程, 其中主要有冲天炉熔炼过程中产生的烟气、铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体等等。 冲天炉烟气中气体主要成分是SO2、CO2、CO、NOx。2004年因金属熔炼、铸件热处理炉的加热等共排放SO2达2.2万t, CO2达438万t, CO达35万t。 用有机粘结剂制芯或造型, 会散发出游离甲醛、游离酚、三乙胺等有害气体;砂型 (包括煤粉湿型砂和消失模、树脂自硬砂等) 浇注后还会产生CO、CO2、甲苯等有害气体, 操作工人长期吸入这些气体会严重损害身体健康。 冲天炉烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。冲天炉烟尘具有颗粒分散的特点, 100~200μm的颗粒比例最大, 4~6μm的颗粒比例最小。据炉料及熔炼特点分析, 100μm以上的颗粒主要来源于焦炭、石灰石、炉衬、炉料火杂物等, 2~5μm颗粒主要是金属氧化物, 有Fe2O3、FeO、MnO、SiO2、CuO、Al2O3等, 还有少量有机物。 (4) 干旧砂的危害 粘土砂砂处理系统 (包括落砂工部) 也是铸造车间主要的污染源之一, 主要是粉尘污染。 干旧砂在运输过程中到处飞扬, 使工人长期处于高粉尘的作业环境。一些小型企业铸造车间根本没有除尘设备, 粉尘含量甚至超过国家标准的许多倍, 工人得矽肺病的比例很高。 1.2 降低铸造车间15年生时炉内粉尘的排放 根据《GB9078—1996工业炉窑大气污染物排放标准》的要求, 我国铸铁熔炼炉、炼钢炉和有色合金熔炼炉所排放的废气中粉尘含量的限值见表3。表4比较了德国和中国关于铸造车间粉尘排放的标准。 根据《GBZ2—2002工业场所有害因素职业接触限值》的要求, 铸造企业中有害作业场所主要有害物质的卫生限值见表5。 1.3 生产规模小、专业化程度低 造成我国铸造行业废弃物排放现状的原因主要是企业生产规模小, 生产技术水平低, 工艺装备落后, 环保投资比例低, 废弃物排放缺乏科学管理。 我国现有铸造厂点多达2.6万个, 但是生产规模普遍很小, 专业化程度低。2006年我国铸铁企业的平均年产量为1252 t, 铸钢企业的平均年产量为810 t;而工业发达国家的铸铁企业的平均年产量一般在8000 t以上, 铸钢企业的平均年产量一般在3000 t以上, 分别为我国的7倍和4倍以上。 我国相当多的中小型铸造企业无力合理配置环保设备。发达国家铸造厂的环保投资高达整个设备总投资的20%~30%, 而我国铸造企业的环保投资只占设备总投资的5%~8%, 不少企业甚至为零。 2 建立环保企业管理体系,推进环保技术的专业化 铸造行业废弃物减排是一项系统工程。减排的对策是多方面的, 首先应该建立并完善相关的标准和政策制度;其次应增强全行业减排意识, 强化科学管理, 建立健全管理体制;同时积极推进以减排为主要目标的工艺和