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601000重型机床件铸造车间设计 该项目是我院2010年开展的一篇机枪铸造项目。年产量6000吨标准机械制品。结合工厂实际生产情况，考虑到国内外技术的发展趋势，通过对准备材料、建模分工、形状分工、合箱一致劳动分工、芯部、标准劳动、，粗清分工、砂处理和清洁劳动。应选择适当的技术和先进的设计理念，实现环境保护和生产过程的合理组合，并选择最短的物流线路。该车间被认为是中国一流的重型重型机械造理厂。 1 车间技术和主要设备的选择 1.1 国内双向铁铸铁件结构 本车间主要承担集团公司所需机床类重型铸件的生产任务, 主要为横梁、床身、立柱、工作台等, 年产合格铸铁件60 000 t, 绝大部分为灰铁铸件, 其他少量为滑枕类球铁铸件, 单件铸件重量主要分布在10~80 t之间, 最大件为110 t。 1.2 2级 车间生产属单件小批量生产, 铸件尺寸精度CT10~12级。最大铸件为龙门铣床XK2770的横梁, 外形尺寸12 000×1 700×1 600 (mm) , 铸件质量约110 t。 1.3 合作关系 本车间所需模型的制作和维修由模型车间承担, 模型的存放由模型库承担, 铸件的粗加工由重型粗加工车间承担。 1.4 砂、落砂、浇注、浇注、浇注、浇注、浇注、浇注、浇注、浇注、浇注、浇注、浇注、浇注、浇注三班制 本车间为阶段工作制, 全年工作日251天。砂处理、落砂、清理在第一、二班内进行, 造型、制芯第一班进行, 熔炼、浇注在第二、三班内进行, 热处理为短期连续三班制。 1.5 工人和各种设备的年最终基数 铸造车间全年工作日251天, 第一班和第二班年时基数均为1 790 h, 第三班年时基数为1 450 h。 设备年时基数见表1。 1.6 改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,提高运输效率,提高运输效率,符合劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件,改善劳动条件, a) 在经济可靠的前提下, 采用先进及节能设备;加强保护环境, 改善劳动条件;车间内物流畅通、运输快捷;b) 在环保、职业和工业卫生等方面严格按国家、地方相关规范要求进行设计, 在保证建厂经济效益的同时, 确保社会效益。 (2) 粗清砂放线管压包砂胶结充填料 a) 造型、制芯采用单一砂混砂方式, 混砂机全部使用作业面大、效率高的移动式双臂连续混砂机进行, 造型选用5台25 t/h、3台30 t/h和1台40 t/h移动式双臂连续混砂机, 制芯采用3台15 t/h移动混砂机;移动混砂机加砂采用高位砂斗加砂方式。下芯、合箱采用半龙门吊车与起重机相结合的方式, 以提高生产效率和质量。同时, 下芯、合箱、浇注集中布置在标高为-0.6 m或-2.00 m (地坑) 区域中, 操作方便安全。型、芯均采用醇基涂料进行表面干燥, 大型型、芯残留水份用移