材料的液态成形.pptVIP

低压铸造火车车轮示意图 当前第94页\共有127页\编于星期三\3点 1、造型和制芯 （1）造型和造芯材料 组成：原砂、粘结剂（粘土和油类等）、添加 剂（木屑和煤粉等）及适量的水 强度 透气性 要求 耐火度和化学稳定性 退让性 工艺性能 当前第62页\共有127页\编于星期三\3点 型砂种类 粘土型砂：原砂、粘土、附加物、水 水玻璃砂：原砂、水玻璃（硅酸钠水溶液）、附加物 有机粘结砂：原砂、粘土、附加物、水＋植物油、合脂、树脂 —芯砂 当前第63页\共有127页\编于星期三\3点 （2）造型和造芯方法 手工造型(芯) 主要特点是适应性强，无需复杂设备，成本低。但铸件质量不稳定、生产效率低、劳动强度大。故主要用于单件，小批量或大型铸件的生产。 当前第64页\共有127页\编于星期三\3点 机器造型(芯) 主要特点是铸件质量稳定、表面质量好、尺寸精度高、加工余量小、生产率高、劳动条件好、生产总成本低、便于机械化。 但设备和工装费投资大，生产准备周期长。 故适用于大量和成批生产铸件。 当前第65页\共有127页\编于星期三\3点 2、浇注 浇注系统 作用与要求 a、 将液态金属引入铸型的必要通道 b、保证在一定浇注时间内使液态金属充满型腔 c、能使液态金属平稳地流入型腔，并能将金属液中的溶渣挡在浇注系统中，以及能将型腔中的气体顺利排出 d、能够合理控制和调节铸件各部分的温度分布 e、浇注系统的结构应尽可能简单且体积较小 当前第66页\共有127页\编于星期三\3点 组 成 浇注系统的基本结构 1—浇口杯；2—直浇道； 3—横浇道；4—内浇道 浇注系统示意图 当前第67页\共有127页\编于星期三\3点 冒口 位置：一般设置在铸件最后凝固部位的上方或侧面 主要作用： （1）利用冒口中液体金属来补偿铸件凝固过程中所产生的体积收缩，避免铸件最后凝固区域产生缩孔和缩松缺陷，以获得致密的铸件。 （2）集渣和排气 。 当前第68页\共有127页\编于星期三\3点 冒口种类 明冒口（1）和暗冒口（2） 当前第69页\共有127页\编于星期三\3点 设计原则： 1、冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补缩部分的凝固时间。 2、冒口应具有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件内部的体收缩。 3、在铸件凝固时，冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。 当前第70页\共有127页\编于星期三\3点 冷铁 作用：加速铸件厚壁部位的冷却，使其与邻近部位同时凝固，避免出现缩孔、缩松 分类 内冷铁：材质与铸件相同或相近，成为铸件壁一部分 外冷铁：与被激冷部位表面相接触而不熔接 冒口+冷 铁的作用 当前第71页\共有127页\编于星期三\3点 砂型铸造的特点及应用 1、不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量限制； 2、属于一次性铸造成形，造型工作量大； 3、铸件精度和表面质量差； 4、砂型铸造缺陷多，废品率高，力学性能较差； 5、设备简单、投资少，价格低廉，应用广泛。 当前第72页\共有127页\编于星期三\3点 二、特种铸造（Special Casting） 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 消失模 铸造 连续铸造 离心铸造 低压铸造 压力铸造 七种常见的特种铸造方法 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 当前第73页\共有127页\编于星期三\3点 金属型铸造 定义：金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。 工艺过程： 当前第74页\共有127页\编于星期三\3点 特点和应用 1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好； 2、铸件精度高，表面粗糙度较低； 3、金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好； 4、不透气且无退让性，易造成浇不足或开裂。 5、适于生产大批量有色金属铸件。 当前第75页\共有127页\编于星期三\3点 当前第76页\共有127页\编于星期三\3点 熔模铸造/失蜡铸造 是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，然后将模型熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法 当前第77页\共有127页\编于星期三\3点 工艺过程 组装蜡模 上涂料 熔模焙烧 失蜡 当前第78页\共有127页\编于星期三\3点 特点和应用 1、铸件尺寸精度