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蜂窝纸芯成型工艺的研究 蜂窝纸结构材料是用高强度法尼龙绳连接到蜂窝纸芯的纸板制成的一种高品质的蜂窝结构。近几年来得到了快速发展, 在包装行业占据一定地位, 具有显著的社会效益和经济效益, 成为人们关注的热点。它已经成为木质材料、EPS发泡塑料等材料的主要替代品。可以说是一类节省木材资源、保护生态环境、成本低廉的新兴绿色包装材料。它具有质量轻、结构强、刚度大和稳定性好的特点, 目前应用到很多领域, 涉及电子信息工业、建筑业、殡仪业等。 然而蜂窝纸的结构对蜂窝纸的性能影响很大。国内的蜂窝纸制造设备差别很大, 尤其是蜂窝纸纸芯的制造, 很多生产出来不规则, 但是又在里面看不到。这严重影响蜂窝纸行业的发展。另外国内蜂窝纸芯设备存在很多缺陷, 比如胶水粘结的宽度无法调节, 胶水间距无法控制。为此针对这个问题需要有更好的设备。 1 表面质量及成网工艺 目前, 国内蜂窝纸芯成型主要采用错位上胶的方式, 可描述如下:当两卷蜂窝原纸安装到纸架上, 通过涂胶机构进行错位涂胶, 再通过牵引机构实现一定厚度的蜂窝纸芯, 切割机将其切割成一定宽度的蜂窝纸芯, 拉伸机构将其拉伸成蜂窝纸芯。涂胶机构是整个制芯过程关键。根据蜂窝纸芯上胶方向与幅宽方向的不同关系的特点, 蜂窝纸芯的生产工艺可以分为横向上胶和纵向上胶。纵向上胶是指纸芯生产过程中涂胶方向沿着与芯纸幅宽垂直方向进行;横向上胶指纸芯生产过程中涂胶方向沿着芯纸幅宽平行方向进行。它们分别对应缠绕式制芯工艺和叠层式制芯成型工艺。 缠绕式纸芯的成型工艺主要通过芯纸错位涂胶实现, 如图1所示。相邻层的芯纸间通过一定规律的错位涂胶后可以形成节距4L、涂胶宽度αL的交替粘接复合层结构, 沿着纸面拉伸形成蜂窝纸。叠层式纸芯的成型工艺主要为蜂窝原纸经过涂胶辊和支撑辊之间, 胶水的方向与原纸的纤维方向垂直, 如图2所示。 2 新型胶束处理设备的设计 涂胶机主要完成蜂窝原纸的上胶、调节纸芯边长和控制胶水量, 主要包括间距调节机构和胶水控制机构。 (1) 涂胶口的工作原理 根据蜂窝纸边长值可变的要求设计一种涂胶装置, 示意结构如图3所示。它的工作原理可以描述如下:上调节机构和下调节机构的左端通过同步调节后可左右移动。调节机构中安装了多个可变间距的涂胶口 (黑色方框表示) , 从涂胶口中胶水流出到原纸上。上调节机构和下调节机构的涂胶口相互错位。 (2) 单元的间距和距离 从图3中抽取一个单元进行说明, 这个单元由两个涂胶口和四条铰链组成, 如图4所示。涂胶口间距的变化过程跟铰链有一定关系。涂胶口的结构为圆形, 直径为r, 铰链为L。这个单元的最小距离为2r, 最大距离为2L。两个涂胶口间距满足2r~2L, 假定铰链与水平线成θ角, 距离可用公式表示如下: 其中θ哿 (0, arccosLγ) (1) 在图4 (a) 为单元体的最小距离, 图4 (c) 为单元体的最大距离。 在图4中可以发现, 蜂窝芯纸的错位涂胶保证各单元体间的距离满足4a, 这就可得到蜂窝纸芯的间距为a。 (3) 控制胶水量 胶水安装在胶水桶里面, 由泵将其打出到各胶水口。泵上面安装数显压力表, 控制胶水输出压力, 从而控制胶水量。胶水量需要多的话, 调节压力表的值, 如果达到相应压力后, 数显压力表就输出信号, 然后进行胶水涂胶操作。通过PID闭环控制电机稳定控制胶水的压力。 3 间距调节机构的运动学建模 MSC.ADAMS的虚拟现实技术可进行机械仿真分析。对于本设备仿真的具体操作方法说明如下: (1) 在三维建模软件如Pro/E中创建制芯涂胶机的间距调节机构模型, 在导入到ADAMS前设置零件材料为刚体。 (2) 建立一定的约束副。间距调节机构的运动分析后确定哪些刚体是固定的, 哪些是可以移动的或转动的。在有的约束副上设置好运动学驱动, 并指定刚体间平动或转动的相关运动学方程, 比如时间函数。 (3) ADAMS/solver整个进行该机构模型的动力学仿真, 得到实时监控的相关曲线, 通过曲线进一步观察分析结果的可靠性。 建立如图5的模型后导入到ADAMS进行拉伸仿真。上下两个间距调节机构的两边固定, 同步拉伸驱动进行胶水口的错位。在软件中完成拉伸过程并保存曲线, 得到图6所示结果。从中可以看出每个胶水口的位置在拉伸过程中相互错位, 从而实现胶水口间距的无级调节, 六边形边长值就可以有效地进行控制。 4 结论 该机构有效解决了现有设备存在的问题, 通过对关键部分进行分析和仿真, 该方法合理性大大增强, 为蜂窝纸制造行业提供了良好借鉴。