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东峰选煤厂煤流系统改造 1 煤的分类及运输 东丰造煤厂为确保安全而开采期间的煤流系统的细节如下：用主井胶带装置将煤送到选择的单元进行固定筛，并将其分为两个阶段（直径大于100mm的块煤和直径小于100mm的块煤）。将粒径大于100mm的块煤通过手动收获装置（编号63）、破碎和带旋转机（编号65）和粒径小于100mm的块煤混合，然后进入第二个圆形筛（编号16）。此外，将杆状煤分为三个等级（直径大于80mm的大直径、直径小于35mm的中块煤和直径小于35mm的混合煤）。粒径大于80 mm的大块煤经大块拣矸输送机(编号66)、大块上仓带式输送机(编号67)进入大块煤仓,人工拣出矸石经排矸带式输送机送入矸石仓。粒径介于35 mm~80 mm的中块煤经中块上仓带式输送机(编号56)进入中块煤仓。粒径小于35 mm的混煤进入两部等厚筛(编号17、18),分为两级(粒径介于10mm~35 mm的小块煤和粒径小于10 mm的末煤)。粒径介于10mm~35 mm的小块煤经小块上仓带式输送机(编号49)进入小块煤仓,粒径小于10 mm的末煤分别经末煤1号(编号19)、2号转载带式输送机(编号21)和末煤1号(编号20)、2号上仓带式输送机(编号22)进入1号、2号末煤仓。产品汽车外运销售。人工拣出的矸石装汽车外运,荒沟排弃。 2 小块煤回收产率低 东峰选煤厂原煤准备车间生产能力不能满足现有生产能力要求,主要存在以下两个方面的问题:一是粒径介于10 m~35mm的小块煤回收产率低,混入粒径小于10 mm末煤中的比例较大;二是由于产能增加,带式输送机的输送能力不能满足要求。 3 固定带带式整体设备选型 表1是东峰选煤厂各种产品的详细情况,表2是原有设备技术参数。 由表2可知,部分设备不满足现在的要求,成为生产能力的薄弱环节,急需改造。 根据表1的数据,我们进行了如下修正计算: 式中,Q为运量,t/h;113.09为矿井产量,万t/a;1.15为不均衡系数;330为每年工作天数,d;16为每天工作小时数,h。 根据计算结果,地面生产系统选用小时运量为300 t/h的带式输送机。 生产系统选定小时运量为300 t/h的带式输送机后,按TD75标准所附计算公式,对原有带式输送机等设备进行了改造,以满足增长后的生产能力的要求。 4 比较变换方案 对生产系统中局部薄弱环节进行机械设备部分和土建部分改造。 4.1 设备技术参数 (1)粒径介于10 m~35 mm的小块煤回收产率低,混入粒径小于10 mm末煤中的比例较大。经现场调研,由于受到空间位置的限制,在现有选矸楼内增加或更换筛分设备的可行性很小,目前通过改变现有筛分设备的筛缝调节产品结构,由于目前粒径介于10 mm~35 mm的小块煤回收产率低,故适当调整双层圆振筛(编号16)和等厚筛(编号17、18)的筛缝,来减少粒径介于10mm~35 mm的小块煤混入粒径小于10 mm末煤中的比例。 (2)由于产能增加,带式输送机输送能力不能满足现在的要求,尤其突出表现为中、小块煤带式输送机运量不能满足现在的要求。根据计算,需更换、改造后的设备技术参数见表3。 可见,经过改造,所有设备均已满足要求。 4.2 钢桁架改造方案 原有带式输送机走廊为钢筋混凝土支架,钢桁架结构形式,现由于生产能力提升,带式输送机宽度加大,考虑加宽带式输送带走廊。 改造方案一:由于钢桁架结构受力的特殊性,原有钢桁架即使拆除墙梁、墙板,两侧还有钢桁架的受力杆件斜撑、竖撑存在,给皮带机的安装及一侧操作人员的安全带来较大影响,所以原有钢桁架比较难以利用,应考虑拆除。 现利用原有框架柱的一侧,将另一侧拆除或弃用,在带式输送机走廊加宽位置重新做框架柱、框架梁(框架梁中钢筋需植入原有框架柱内),重新设计符合新宽度要求的钢桁架皮带走廊,并将其分别固定在原有框架柱与新做框架柱之上,形成整体受力结构(见图1)。 改造方案二:将原有钢桁架拆除,在原有框架柱顶重新做框架梁,两侧悬挑,框架梁长度为带式输送机走廊原有尺寸加上加宽尺寸。并重新设计钢桁架皮带走廊,将其置于框架梁上(见图2)。 土建部分改造具体实施方案,需根据现有走廊施工图纸、结构、核算受力等因素最后加以确定。 5 煤粉生产系统改造的必要性 改造方案一:其优点是改造阶段可边生产、边施工,投资小,周期短;其缺点是主厂房内筛分设备提能空间不是很大。其改造后预期效果是:经改造后的生产系统能满足1.20×106t/a的生产要求,粒径介于10 mm~35 mm的小块混入粒径小于10 mm末煤中的比例会降低,各个环节都能保证所需的运输能力要求。 改造方案二:其优点是生产系统整体能力提高,可满足生产需求;其缺点是改造阶段要停产施工,影响生产,投资大,周期短。其改造后预期效果是:新建地面生产系统是基于矿方要求建设的矿井生产