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带盖包处理球墨铸铁工艺简介 最近，文献们对用覆盖层处理球墨珠铁进行了详细的介绍。鉴于该法比敞口包冲入法有很多优点,而国内绝大多数企业仍用敞口包冲入法。故本文特列出国内外应用带盖包处理法的厂家并介绍几种带盖包结构形式,以供国内同行参教。 1 带盖包盖材料 1)瑞士沃 芬比尔格有限公司(Wolfensterger AG)铸造厂,该公司采用移动式包盖,处理包容积为500 kg铁水。采用的球化剂量含Mg 10%的MgsiFe合金。公司经验得出残余的Mg量在0.035%~0.06%范围内可保证球化完好。用敞口包冲入法时加入镁量为0.1255%,统计100包,残余Mg在0.043%~0.051%范围内的量,97包有3包0.06%;用带盖包法加镁量为0.1015%,有99包残余Mg在0.037%~0.057%范围内,有1包0.060%,带盖包法处理稳定性好。其次,随机选择各25包铁水,比较两种处理方法镁的吸收率(%)Y: 结果在25包平均值中,敞口包处理法Mg吸收率为43%;盖包法Mg吸收率为59%。该公司铸造厂每年处理2 000 t铁水,年节约处理合金费用10 000英磅。公司原预算为敞开口包处理法上环保除烟尘设备费用达15万英磅。采用盖包法不用上除烟尘设备,其闪光烟尘已基本消除。 2)我国河南省驻马店地区柴油机厂 吕优如先生1984年发表文章,介绍该厂采用盖包法生产球铁,他们使用移动式包盖,浇包容积为1 000 kg铁水。球化剂为稀士镁铜硅铁合金(Re:7%~10%,Mg:6%~10%,Cu:10%~12%)。在浇包底凹坑内加球化剂,上盖球铁铁屑,再压上0.5%苏打粉,以便脱S。敞口包冲入法时球化剂加入量为1.5%,改盖包法后则加入量1.2%,表1给出了两种处理方法对比情况。 从表1中可以看出敞口包冲入法Mg吸收率为40%,带盖包处理法镁吸收率达70%,该厂一年生产800 t铸件,采用带盖包处理法一年节省球化剂费用为1万元。 3)芬兰upo-oy铸造厂发明upo型半固定包盖装置 图1是芬兰upo-or铸造厂设计应用的半固定包盖处理法示意图。同时得名UPO处理装置(upo chamter treatment system)该装置特点是使用简单的斜楔式夹紧装置,将包盖半永久地固定在浇包顶部,包盖与浇包之间用耐火灰浆敷合,使其有效密封。采用大直径铁水注入孔(ф100 mm),有利于防止处理包内溶渣的积累。浇包容积为350 kg。包盖上第二个孔用来加球化剂。处理时用钢柱塞将其堵住或上提。采用含镁量为5%的FeSiMg合金做球化剂。原敞口包冲入法球化剂加入量为2.2%,改成upo装置后,球化剂加入量降低到1.5%,节省球化剂费用30%。由于处理过程中热量损失减少,可使保温炉内铁水温度从敞口包冲入法时的1 550℃,降到1510℃节约了能源。 此外,瑞典的Volvo铸造厂采用UPO处理装置,铁水容积3 000 kg,球化剂(5%Mg的FeSiMg含量)使用量由1.9%降为1.3%,球化剂成本降低了32%,保温炉的铁水温度从原来的1 480℃降到1 440℃。每年生产15 000 t球铁件。节约合金和节能取得重大成效。 4)加拿大的Benn铸造厂 该厂采用upo型装置,浇包容积为1 000 kg。该厂铁水含硫量在0.015%左右,处理过程中产生的熔渣很少。所以选择铁水注入孔直径为38 mm,这样较彻底的消除了烟雾和镁光。用3%Mg的MgFsi合金的球化剂,Mg吸收率由原来的55%提高到74%,铁水降温幅度小,比敞口包冲入法少降28℃。 5)巴西铸造厂应用带盖包处理球铁情况 我国学者李玉明先生撰文说,巴西铸造生产广泛应用带盖包处理球墨铸铁。文中列举A、B二车间同用FeSiRe3Mg8合金做球化剂。A车间用敞口包冲入法,球化剂平均加入量为1.4%;B车间采用可移动盖包处理法,球化剂加入量为1.05%,以下是两车间2005年每个月的化学成分之平均值。 1)A车间平均 原铁水ω(S初)=0.021%;球化后铁水ω(S)=0.014%; ω(Mg残)=0.044%;Mg的吸收率=44.04% 2)B车间平均值: 原铁水W(S)=0.0165%; 球化后铁水W(S)=0.012%; Mg的吸收率=60.02% (计算中未计稀士元素脱S,故Mg的吸收率实际上可能稍低于上述数值)。 带盖包处理法Mg吸收率高,球化剂节约25%,并且球化质量更加稳定。劳动条件好,更环保。 6)我国考查团对美国铸造厂球铁生产考查后的报导 我国兵器工业总公司赴美国考查团于1991年对美国铸造现状进行了考查。表2是考查团发表的美国七家铸造工厂生产概况表。 从表2中可以看到,除用纯镁处理时采用转(动)包法外,凡是用Si-Fe-Mg合金做球化剂的工厂一律采用盖包冲入法,在美国铸造厂已经很少用敞