光学玻璃非球面元件模压过程仿真与实验.docx

光学玻璃M畤面元件模压过程仿真与实验高金辉;薛常喜;龚峰【摘要】为了分析光学玻璃非球面元件模压工艺过程并选择出最优的加工工艺参数,采用有限元分析模型，对L-BAL42光学玻璃非球面元件的模压过程进行了预先工艺仿真.基于有限元分析软件MSC.Marc仿真了非球面光学玻璃模压工艺过程，讨论了模压速率、模压温度对光学玻璃非球面元件模压成型后等效应力的影响，并获得了最优的工艺参数.最后使用GMP-415V光学玻璃模压设备，实验给出一个非球面透镜的模压结果，其面形精度PV值优于0.3,表面粗糙度Ra小于3nm.其结果表明，采用有限元仿真光学玻璃非球面元件的模压工艺工程是可行的，可用于各种光学材料和各种非球面元件的预先仿真工艺分析，为各种元件的模压快速成型提供技术保障.实验研究达到了高精度光学玻璃非球面元件模压快速成型的目的. 【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷)，期】2019(000)002【总页数】5页(P195-198,203)【关键词】光学玻璃;非球面元件;模压技术;有限元仿真【作者】高金辉;薛常喜;龚峰【作者单位】长春理工大学光电工程学院，吉林长春130022;长春理工大学光电工程学院，吉林长春130022;深圳大学机电与控制工程学院，深圳518060【正文语种】中文【中图分类】TH16;TH1641引言光学玻璃非球面元件因具有良好的光学性能和成像质量，可用于消除球差、减少光学系统中零件的数量，已被广泛用于各种光学系统［1］。针对非球面光学元件的加工方法，主要有传统的加工方法和光学玻璃模压。传统的加工方法加工非球面需要一系列的材料去除过程，研磨和抛光，其生产周期较长、生产成本较高，并且加工精度不稳定［2］。近年来国内外大力发展光学玻璃模压成型技术，实现大批量、高效率生产光学玻璃非球面元件，降低加工成本，减少环境污染［3］。针对光学玻璃非球面元件的模压成型工艺，文献［4］研究了粘弹性、结构松弛等对轮廓偏移量的影响，并用有限元软件ABAQUS仿真模压过程以及预测透镜的最终面形。文献［5］用实验和有限元分析方法研究了不同退火条件下透镜折射率的变化，发现冷却速率越快，透镜的折射率变化越显著。文献［6］采用圆柱玻璃的单轴压缩试验，获得了玻璃样本的变形特征；将弹性-粘塑性模型引入到玻璃在模压温度下的有限元仿真中，并验证了模型的可行性。文献［7］利用实验和有限元仿真，对比研究了非球面玻璃透镜的非等温模压成型工艺和等温模压成型工艺，得出了非等温模压可明显提高非球面透镜的成型效率，可延长模具寿命，但透镜的成型精度与等温模压相比较差。文献［8］利用有限元仿真方法建立了小口径非球面透镜的模压模型，分析了D-ZK3玻璃在5801模压温度下的加热过程，确定了该条件下的最短加热时间。针对上述工作在光学玻璃的粘弹性以及模压成型条件方面来研究光学玻璃的模压过程，拟采用MSC.Marc有限元分析软件，对L-BAL42光学玻璃非球面透镜的模压工艺过程进行了预先仿真分析研究，通过研究透镜内部的应力分布情况，获得了最优的加工工艺参数，并进行工艺实验。 2光学玻璃非球面元件模压仿真模型的建立2.1光学玻璃材料和模具软化点高的光学玻璃，在高温下光学玻璃容易与碳化钨模芯发生反应，降低模具的使用寿命或容易使镀在模具上的保护膜脱落。因此，最好选取软化点低的玻璃材料。使用的玻璃材料为日本小原光学公司生产的L-BAL42型号的玻璃，其在模压温度下的热膨胀系数a为1.087x10-5/°C，泊松比为0.247，转变温度Tg为506°C。玻璃的杨氏模量随温度改变而改变，在转变温度以下时杨氏模量为一定值，随着温度的继续升高，杨氏模量剧烈下降然后保持不变，约为190MPa［9］。同时，所采用的模具材料为碳化钨(WC)，具有很高的强度和硬度以及很好的抗氧化性且表面质量稳定［10］。碳化钨在模压温度下的热膨胀系数a为(4.9x10-6)^,弹性模量E为(570x109)N/m2，泊松比为0.22［11］。 2.2模压工艺过程的仿真分析进行有限元仿真以及工艺实验的非球面透镜的几何形状，如图1所示。透镜下表面是球面度为17mm的球面，上表面为非球面，非球面公式为： 式中：Z一光轴，即非球面的对称轴，坐标原点为非球面顶点；C一近轴曲率，且C=1/R,R是非球面顶点处的曲率半径；X一非球面上任何一点到达光轴Z的距离;k=-e2，表示二次曲面偏心率的函数，C4、C6、C8为非球面的高次项系数，其数值，如表1所示。 表1非球面透镜参数Tab.1AsphericLensParameterskCC4C6C80.10.037-1.61923e-056.91142e-08-6.6201e-11图1非球面透镜尺寸图Fig.1DimensionsofAsphericLens采用非线性有限元软件MSC.Marc进行