先进覆膜树脂砂生产工艺.docx

摘要: 本文提供了含有球状型砂用粘合剂组合物，具有平均颗粒直径为0.02?1.5毫米和被产生的火焰熔融法的球状型砂的树脂覆膜砂。 声明： 1。树脂覆膜砂，包括球状型砂涂布用粘合剂组合物中，具有平均颗粒直径为0。02至1的球状型砂。5毫米，被产生的火焰熔融法。2。树脂覆膜砂，包括球状型砂涂布用粘合剂组合物中，具有平均颗粒直径为0的球状型砂，02至1。5毫米和吸水率为0。5%（重量）或更少。3,根据权利要求的树脂覆膜砂1的方法，其特征在于，所述的球状型砂包括Al2O3和SiO2的Al2O3/1至154的SiO2的重量比在作为主要成分的树脂覆膜砂，根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘合剂组合物包括酚醛树脂。5,根据权利要求1,它是用于在multilayerd模具的制作方法。6的树脂涂覆砂。使用在根据权利要求17所述的树脂覆膜砂的模具通过以下方式获得，所述的模具根据权利要求6的方法，其特征在于，所述的表面粗糙度Ra为20微米或更小。8,根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述的模具是一个核心。9,如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述的核心是一个中空芯。10。甲铸件生产的，通过使用根据权利要求6。11中描述的模具。铸造，根据权利要求10的方法，其特征在于，所述的表面粗糙度Ra为8微米或更小。12。（取消）13的模具的制造的方法，通过使用树脂涂覆的砂如权利要求1中描述的。 说明： [0002]甲壳模过程中，这是一个铸造模具制造方法，该方法涉及填充，在预热的模具中，树脂覆膜砂具有型砂涂覆有酚醛树脂等热固性的树脂，被广泛用于在铸造领域。作为骨料的树脂覆膜砂的型砂，硅砂被广泛使用，但因为无限期的形状和流动性较差，有一个限制在近几年越来越复杂的芯形状，以应付与备案。另外，因为石英砂是高的热膨胀，因此是有问题的有关的尺寸精度。[0003]作为一个手段来解决这些问题，使用通过造粒烧结产生的球状型砂也已经提出，但所得到的型砂是多孔性低的球形。因此，此型砂，当形成树脂覆膜砂，差的流动性和填充性能，下中的铸造金属的表面粗糙度的改善效果。为了改善在这方面，JP-A2003-251434提出的熔融材料是空气粉碎产生球状型砂，该球状型砂达到较高的球度和更平滑的表面，比那些通过烧结法生产的型砂，但仍不尽人意。JP-A2004-202577公开了通过火焰熔融法生产的球状型砂，并描述了一种模制方法，其特征在于，球状型砂结合呋喃树脂和碱酚醛树脂。 内容[0004]本发明涉及树脂覆膜砂含有球状型砂，涂有粘合剂组合物中，具有平均颗粒直径为0.02?1.5毫米，被通过火焰熔融法制造的球状型砂。 [0005]本发明还涉及树脂覆膜砂含有球状型砂涂布用粘合剂组合物中，具有平均颗粒直径为0.02?1.5毫米和0.5%（重量）或以下的水吸收的球状型砂。 [0006]另外，本发明提供了一种通过使用该树脂获得的模具本发明中，通过使用模具生产的铸件，和一个的模具的制造方法，通过使用本发明的树脂覆膜砂的覆膜砂。 [0007]此外，本发明提供了使用该树脂覆膜砂中的模具的制造。 具体实施方式[0008]本发明提供了树脂覆膜砂具有优异的流动性，并能生产具有表面光滑的高强度铸模。 [0009]还存在欲望树脂覆膜砂，可以优选使用在多层模具的制作方法，作为铸造方法在近年来备受关注。然而，在该方法中，它不能被所述，树脂涂覆砂以往提出的是令人满意就该模具强度和的能力以释放未固化的砂。 [0010]本发明人发现，树脂覆膜砂使用球状型砂，是具有高球形度和光滑的表面，减少水的吸收具有特定组成和粒径的耐火材料粒子，可以表现出优异的性能作为型砂，从而完成了本发明。根据本发明，提供了包含涂有粘合剂组合物的球状型砂的树脂覆膜砂。本发明人发现，这种树脂覆膜砂铸钢制成，并在高温下浇铸铸铁的生产中使用的模具的材料是适合的。 [0011]根据本发明，有所得树脂覆膜砂，其具有优异的流动性和能生产具有平滑表面的高强度铸模。可以忍受的本发明的树脂覆膜砂铸造在高温下，可用于优选在铸件制造钢和铸铁。此外，本发明的树脂覆膜砂的是低扩大从而防止膨胀砂，从而应对复杂的铸件的尺寸精度的需求应占在铸件的铸造缺陷（脉纹和模具开裂）。 [0012]本发明提供了树脂覆膜砂适合壳模过程。 [0013]另外，利用本发明的树脂覆膜砂的球状型砂，具有平滑的表面，以达到优异的沙冲洗，让表面涂有树脂在一个较小的量加入，并且可以形成到模具中时，表现出优异的密合性达到高的模具强度。因此，树脂的分解时产生的气体的量，可以减小在铸造时，所以可以制造高品质的铸件。另外，它是经济的。在本发明的树脂覆膜砂的流动性优异，以允许它是高度均匀地填充在形成模具。也优异的树脂覆膜砂铸造后解体。凭借这些优异的特性，本发明的树脂覆膜砂可令人满意地取代的昂贵的锆英砂和陶瓷砂用作特殊砂