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垂直升降在砂芯输送线上的应用 垂直上升是一项广泛使用的设备。作为砂芯输送系统的连接装置，它通常用于需要较大高差的砂芯输送系统。垂直升降机的应用,可以有效地优化车间布置,节省物流空间,特别是对于跨车间输送砂芯来说,可以有效解决车间过跨及通道占用等问题,对砂芯输送线的合理转接起到很大的作用。机械工业第四设计研究院经过多年的探索与实践,开发出了数种不同形式的垂直升降机,并在多个砂芯输送线上得到了很好的应用。本文简要介绍一种我们在某发动机厂机体砂芯输送线上应用过的垂直升降机。 1 砂芯输送线方案 该砂芯输送线是一条传统的辊道托盘式的输送系统,它的用途是把从制芯车间生产出来的型芯输送到造型车间,供应造型所用。由于车间布置的需要,该砂芯输送线需要跨车间,且同时需要留出车间通道。为满足上述两点,选择了砂芯输送线局部在地坑内布置的方案,这就造成了从地面上到地坑内三米多的砂芯输送落差,我们利用垂直升降机来解决这一问题。该垂直升降机的结构形式如图1所示。 2 砂芯车间的垂直升降过程 垂直升降机的运行为自动控制,为方便控制,我们使其自成一个工作系统,其工作过程如下: 如图2所示,工作开始时,制芯车间垂直升降机的升降车处于上部的进砂芯工位位置,造型车间垂直升降机的升降车处于下部的进砂芯工位位置,当载有砂芯的托盘被输送到制芯车间垂直升降机前的进砂芯工位的机动辊道时,控制中心发出指令,升降车上的机动托辊也开始运行,通过进砂芯工位的机动辊道和升降车上的机动托辊的接力运送,载有砂芯的托盘就被输送到升降车上。到位后,控制中心发出指令,升降车上机动托辊两端的定位机构把托盘位置固定住,升降驱动装置动作,升降车开始下降。当下降到下部的出进砂芯工位位置时,升降车停止下降,机动托辊两端的定位机构松开,控制中心指令升降车上的机动托辊开始运行,同时出砂芯工位的机动辊道也开始运行。通过二者的接力运送,载有砂芯的托盘就被移出升降车,输送到出砂芯机动辊道上,开始了在地坑内的输送。 当托盘通过输送辊道到达造型车间垂直升降机前的进砂芯工位后,控制中心发出指令,该垂直升降机开始运行,把载有砂芯的托盘输送到造型车间的地面辊道,其工作过程与制芯车间垂直升降机工作过程机理类似,就不再赘述。 由于对砂芯输送的生产率要求比较高,同时还要保证型芯在输送过程中不被损坏,所以整个工作过程的重点就在于既要考虑输送线的生产率,也要考虑设备运行的平稳性和安全性,我们通过合理的结构设计,并采取了一些特殊的机构设置,有效地保证了生产需要。 3 设备的结构和工艺 (1)解决了安全问题。除了传统的安全护网,我们还采取了一些特殊的安全措施。垂直升降机有两大安全隐患:其一是链条断裂造成升降部件高处掉落;其二是电气故障造成升降部件高处掉落;轻者造成型芯损坏,重者造成设备损坏或人员伤亡。为了解决这些问题,我们采用双链结构,防止链条因同时断裂造成的危险,并防止断裂的链条飞起伤人和其它设备的事故;底部加装减震装置,有效减轻冲击,保护设备不被损坏;加装双检测开关,加大电气系统的可靠性。 (2)立柱采用单排框架式结构,在保证设备刚度的情况下,有效节省了材料,减少了造价。 (3)驱动装置置于立柱顶端,大大方便了设备安装和维修。同时通过合理地采用配重,使得升降驱动装置的功率大大降低,节省了能源。 (4)导向机构采用偏心导向轮和导向柱,这样做的好处一是减小了导向框架的加工难度,二是可以在加工装配有误差时通过调整来减小导向间隙,保证设备运行的导向稳定性和可靠性。 (5)为保证在调试及运行过程中出现误动作时托盘不会开出小车而造成事故,我们在升降车上设置了托盘的定位和限位装置,保证了托盘在垂直升降机里的位置,同时也防止托盘在设备运行中的晃动,增加了设备运行的稳定性。 4 砂芯输送线性能将得到提升 随着制芯车间与造型车间之间砂芯机械化转运的普及,砂芯输送线将得到广泛应用,作为其中的关键设备,垂直升降机的性能将直接影响到整个系统的运行,设计制造性能优良的垂直升降机将大大提高砂芯输送线的稳定性和工作效率。