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总装工艺隐患排查策划表 一、吊装装配区域 1 (一)底盘线束安装工位 2 (二)副车架安装工位 3 (三)后桥安装工位 4 (四)发动机安装工位 5 (五)油箱安装工位 6 (六)消音器安装工位 7 (七)真空钢管安装工位 8 (八)备胎安装工位 9 (九)发动机分装工位 10 二、内饰装配区域 11 (一)驾驶室上线工位 12 (二)门锁安装工位 13 (三)安全带工位 14 (四)滑柱安装工位 15 (五)玻璃密封条工位 16 (六)吊挂安装工位 17 (七)空滤器安装工位 18 (八)暖风安装工位 19 (九)车门玻璃安装工位 20 (十)仪表板安装工位 21 (十一)水箱安装工位 22 (十二)内护面安装工位 23 (十三)后风挡安装工位 24 (十四)驾驶室下线工位 25 三、总装装配区域 26 (一)备胎支架安装工位 27 (二)感载比例阀安装工位 28 (三)蓄电池安装工位 29 (四)VIN打印工位 30 (五)前杠安装工位 31 (六)转向管柱安装工位 32 (七)变光包壳安装工位 33 (八)座椅安装工位工位 34 (九)车门调整工位 35 (十)防冻液加注工位 36 (十一)冷媒加注工位 37 (十二)汽油加注工位 38 (十三)下线录入工位 39 (十四)货厢安装工位 40 四、转运区域 40 (一)车辆转序工位 42 (二)叉车工位 43 五、维修作业区域 44 六、办公区域 45 七、厂外交通 46 八、生产区域 47 隐患排查策划(分配)表 排查策划区域(部位、场所):总装工艺单元 序号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型操纵措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周其 一、吊装装配区域 (一)底盘线束安装工 位 1 1人 的因 素 车身内有零部件 掉落，砸伤头部 物体打 击 1、作业前对车身内零部件状态进行检 查 2、规范佩戴个人防护用品 四 √ A √ B 2 2物 的因 素 攻丝刮漆，铁屑 溅入眼中，造成 眼部扎伤 机械伤 害 1、规范佩戴护目镜 2、作业时严格按照操作要求进行操作 四 √ A √ B 3 2物 的因 素 站在木托盘工作 不注意造成脚步 踏空，扭伤脚部 其他伤 害 1、规范佩戴个人防护用品 2、增高垫木涂刷安全警示线 四 √ A √ B 4 2物 的因 素 作业时脚被木托 盘绊倒跌伤 其他伤 害 1、上岗前召开班组会议，确认人员精 神状态 2、班组巡查作业时严格按照操作要求 进行操作 四 √ A √ B 5 1人 的因 素 制动油管分装台 两支撑板作业时 不注意碰伤头部 物体打 击 1、上岗前召开班组会议，确认人员精 神状态 2、正确佩戴防砸安全帽。 四 √ A √ B 6 1人 的因 素 标准件物料架超 量坍塌砸伤职工 物体打 击 1、按照5定5S规范物料摆放 2、班组进行日常巡查，发现问题及时 整改 7 1人 随行小车不按规 其他伤 1、按照5定5S规范摆在器具 四 √ A √ B 序号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型操纵措施 风险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技 术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 居其 的因 素 定位置摆放绊倒 摔伤操作工 害 2、班组进行日常巡查，发现问题及时 整改 (二)副 车架安装工 位 8 2物 的因 素 紧固副车架，铁 屑飞溅，伤到操 作工眼部 机械伤 害 1、规范佩戴劳保防护用品 2、严格安装操作规范进行操作 四 √ A √ B 9 1人 的因 素 副车架分装台器 具举升小车密集 碰伤操作工 其他伤 害 1、对副车架分装台器具进行规范放 置，防止小车挤伤 2、班组进行日常巡查，发现问题及时 整改 四 √ A √ B 10 2物 的因 素 副车架放在举升 小车上掉落砸伤 操作工脚部 物体打 击 1、作业前对设备安全状态进行检查 2、班组进行日常巡查，发现问题及时 整改 四 √ A √ B 11 1人 的因 素 未按规定穿戴劳 保手套，造成职 工手部割伤 机械伤 害 1、上岗前召开班组会议，确认人员劳 保用品是否佩戴齐全 2、规范佩戴个人