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不同填料对树脂金刚石磨具使用性能的影响 钻石树脂磨机是钻石磨机中使用最多的类型。目前，世界上约60%的研磨钻石用于制造泡沫结合剂的钻石磨机。与其他类型的金刚石磨具相比, 金刚石树脂磨具的磨削特点主要是磨削力和磨削热小, 自锐性好, 不易堵塞。但因为树脂结合剂本身硬度低、耐热性较差, 磨削过程中产生的大量磨削热会降低树脂结合剂的黏结性能, 致使树脂磨轮寿命下降。要提高树脂金刚石磨轮的整体磨削效率, 可以从超硬材料、结合剂、填料和制作工艺等方面入手。本实验尝试通过掺入不同的填料, 研究其含量对树脂结合剂的锋利性、耐用性及力学性能的影响。合金粉耐磨性好, 具有良好的导热性和力学性能, 能够显著提高砂轮强度、硬度和耐热性。冰晶石提高磨块的黏结强度, 具有较低的熔点, 在磨削过程中可吸收大量热量。因此, 可延迟磨削热对树脂结合剂黏结性能的破坏, 保持对金刚石的良好把持力, 从而提高磨轮的使用寿命和锋利性。碳化硅微粉切削能力较强, 化学性质稳定, 导热性能好, 可以减轻砂轮堵塞。其莫氏硬度高达9.3, 作为辅助磨料添加到填料中, 可提高磨具的使用寿命。 1 实验条件和方法 1.1 填料及聚合物粉 (1) 磨料:金刚石粒度120/140; (2) 结合剂:聚酰亚胺; (3) 填料:氧化铬, 碳化硅微粉, 冰晶石, C2合金粉; (4) 实验设备:树脂成型热压机Y33G–200T, 电热干燥箱,