生产车间6S管理制度.docxVIP

生产车间6S管理制度 编制人 日期 文件编号 审查人 日期 履行版本 批审人 日期 履行日期 归档日期 归属部门 发放部门 改正记录 修他日期 改正人 文件原条款 改正后内容 履行日期 改正后版本 一、目的： 为规范生产车间6S管理标准化特拟订本制度。 二、职责： 生产基地负责编写、改正、完美本制度，并实行履行。 资源配置部总监负责监查制度履行状况，并提出完美建议。 三、范围： 合用于生产基地各车间。 四、内容： 4.1车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及平时保护管理。 4.2车间一定张贴现场“6S地区责任制管理图示”及有关责任人。 4.3车间6S管理保护为不时、班班。 4.46S管理采纳车间监查为主，营运管理监查为辅的原则，每个月核查权重比6：4。 4.5车间自我检查每周起码一次，并做记录。 4.66S结合检查小组，由生产基地各部门人员构成，每周起码检查一次，每一个人轮番作为检查小组的 组织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其余人作为检查的主导者，提出问题，受 检部门需派一名人员陪伴，结束后，对检查中提出的问题予以确认署名。 4.7检查表以下： 6S现场检查表 部门：检查日期：  年代日 标违应 序号检查地区 地面/通道/ 天花板/窗 台 现场作业 料区  项 检查判断基准异样内容 目 地面/机器或工具架底部与角落洁净、地板无油污及污垢 通道顺畅无物品占道/通道表记规范/地区线区分清楚。 墙壁无手脚迹/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 悬挂物品齐整、正直、有明确管理责任人 玻璃无损坏、无积尘。窗帘、窗台洁净 现场表记规范，地区区分清楚，无乱摆放的货物。 工作区打扫洁净，装备工具摆放齐整，无杂物垃圾。 物料置放于指定的地区加以表记，有无没表记物品。 实时采集整理现场节余物料并放于指定地点。 10标签、表记牌与被示物品、地区一致、表记清楚完好。 工作台面物品、物品、工具、用具切合规范。 现场物料托盘摆放能否在有关地区，能否洁净洁净 职工防备物能否有违章违纪或没有穿着 现场温度控制能否按要求 现场物料摆放能否存在交错污染现象 现场有问题肉的摆放及表记能否合理 生产现场能否有个人物品 各料区有表记牌、寄存的物料与表记牌一致。各样物料摆放规范齐整。 物料摆放齐整、合格品与不合格品区分，且有表记。区内没有不明物品。  准反得 分次分 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 5 3 2 3 5 2 3 3 20 物料置放于指定表记地区，现场节余物料放于指定地点并 3 表记及有防备。 21 物料摆放齐整、有明确管理责任人。 3 22 常用的机器打扫洁净，装备工具摆放齐整 3 机器、设施、 23 机器设施部件擦抹洁净并准时点检与养护 3 4 24 现场不常用的装备工具应固定寄存并表记 3 装备工具 25 机器设施注明养护责任人/常用的装备工具集放于工具箱 3 内。 26 办公桌上、抽屉内资料摆放齐整，擦试洁净，明保证养责 5 任人。 5 办公桌/椅/ 27 文件分类寄存、表记清楚，人离座位时、椅子应回归原位。 5 文件柜 28 办公桌上不要长久搁置产品或物料下班时 /桌面清理齐整 5 洁净。 29 文件柜内分类寄存、表记清楚、内容一致。 5 30 厂服工帽穿著齐整，保持仪容清爽 3 31 厂牌佩戴正直、态度平和、辞吐清楚。 3 6 人员修养 32 工作仔细、姿势正确、不闲聊、不打盹。不随处吐啖、乱 3 丢垃圾。 33 恪守规章制度和操作规程、正确使用防备用品。 3 34 灯管、风扇、开关盒等无异样、积尘。 2 35 电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有 2 明确表记。 36 看板无损坏、脏污、资料填写完好。 2 37 医箱药品齐全、摆放齐整。 2 7 其余 38 电话机有表记/内容整齐/日历整齐/无乱写乱画/时钟挂 2 正/洁净雅观/钟点正确 39 个人物品按规定寄存齐整、没用的东西实时办理。 2 40 水龙头关紧，节俭用水。茶杯搁置齐整。 2 41 垃圾桶、每天除去，保持洁净、屋角、楼梯间、卫生间等 2 无杂物。 检查说明：6S检查表分为七大项35条合计120分。现场检查时有异样内容请记录在 异样项内、将不切合标准的每违犯一次扣  1分、5  分项一次扣  2分。每条计违犯项不  违犯次与实得分合计 计负分、分数扣完为止。 记录人：  提出人：  受检部门人员认可：  审查： 4.86S查验异样时办理： 每次查验后，检查小组负责人员总结受检部门不良问题，由受检部门许诺改良达成时间，第二次 检查未改良的，开具《6S检查异样通知书》，经受检部门负责人署名签收，检查人员有责任跟进受检 部门的改良结果。《6S检查异样通知书》中提出的问题，到期仍未改良的，通告责备，并扣减 3分， 6S得分