2.部品检查法CN完整版.pptVIP

1 2.2.4 部品检查法作成·承认规则 *GTMC品質管理部技術課 部品检查法说明 1．部品检查法概要 2．部品检查法的作成 3．部品检查法修正 4．QA环节 1、部品检查法概要 1.1 部品检查法定义 供应商和GTMC之间商定，并由GTMC正式承认，用于判断部品是否满足GTMC品质要求的标准。　　 1.2 制作部品检查法目的 1.3 目标 初品确认前，部品检查法100%承认发行　　 　·生准品质打造的基础 ·量产品质维持的依据　 2、部品检查法作成 2.1 部品检查法构成说明 2.1.1 表纸 ①品番②品名 ③车型：号口代码（611W） ④目的：本次检查法制作背景 ⑤新规·变更内容：略图 （主视图） ⑥签字栏（发行）： 部长（必须） 其余没有填“—” *社内承认日期 ⑦签字栏（经由部门）　　 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 2.1.2 正文 项目 特性 质量公差 工程 供应商名称 材质 横轴 尺寸公差 等级 抽取方式 检查项目 检查具 检查规格 正文上端 正文下端 纵轴：项目分类明细 横轴 纵轴 式样?尺寸（基准部位精度?三方向基准部位精度?基准以外部位的精度）?外观?质量?性能?机能?材质?色调 ▽S、R、E 2.1.2.1 正文上端 ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ①MODEL： 号口代码（611W） ②工程： WVA1S：总装，WVA1U：成型，WVA1T：涂装， WVA1B：焊装，WVA1P：冲压 ③作成日期：作成日与表纸发行日，相差在两周内 ④PAGE OF： 当页页码/正文总页码数 ⑤选择交货部品的完成状态 ⑥材质、寸法公差、重量：图纸标题栏获得 （*如果标题栏中的信息为“见图纸或注记” 时，请在下方正文处画出示意图或写明注记要求。 标题栏 ▽S、R、E 2.1.2.2 正文下端 ① ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ①检查项目 ：式样、尺寸、外观、 质量、性能、机能、材质、色调、指示测定点、 Supplier Chain和品质关卡 ②检查具：检查该项目时使用的工具或设备 。测量尺寸精度时，测量工具的最小刻度一般运用10：1法则，即公差带的1/10 （例：1.5±0.5，刻度尺最小刻度？） ③检查规格：尺寸—图纸、TS（如PLTB等）；外观—量化；性能—图纸、TS要求 基准描述?基准部位精度?基准以外部位的精度 ① ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ④等级：广义A级 （包含▽S、R、E项目） ※基本思路： ·与车辆状态下的级别 保持一致 ① ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ⑤抽取方式：·A全检，S抽检，M制造部门，I检查部门 （根据检查工位所设置位置决定） ·全检：A级项目、外观项目、作动项目、异音项目、不满足工程 能力要求的项目，实施全检出荷 ·抽检：能够满足工程能力 ⑥备注：特别说明事项 ⑦变更栏：只出现在正文首页 ⑧签字栏：需要签到贵司部长或等同于部长级别的上司，科长无“—” ※首次承认时，要写上“新规作成”字样，并填写作成日期 2.2 部品检查法草案完成度提升 2.2.1 历年车型部品检查法承认进度统计 ★课题：初回完成度低 ·供应商管理层 意识薄弱 ·对图纸、TS信 息理解欠缺 2.2.2 作成依据 基础：基本依据图纸、TS及其他的相关标准 经验：对部品的理解＋号口过往积累的经验 回归原点：图纸 ·具体方法 ·参考资料 *过往车型的检查法 2.2.3 注意事项 检查法作成后，根据部品检查法作成Check Sheet逐一进行点检、确认、署名 3、部品检查法修正 3.1 草案修正 原则：根据GTMC要望进行修正。确保过往不良、安心度要件、DRBFM工程保证项目、与车辆等级一致的A级项目、供应商链编入部品检查法中。 3.1.1 修正原则 × 3.1.2 检查法初次承认时的修改 ②修改栏处填写，在封面“注释”处填写 × 3.1.2 检查法初次承认时的修改 3.1.2 检查法初次承认时的修改 × ※上述内容是针对完成度高的初回部品检查法承认时的修正方案。不适用于部品检查法得到GTMC承认后的修正。 3.2.1 承认后的变更申请 ①检查法内容部分修改 用双横线（ ）修改: × × a 符号的记入使用△符号，里面有且仅有 英文字母 ②修改栏处内容追加 同一次修改,将内容填入同一个栏中 × 3.2.2 承认后的变更