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青岛海斯壮铁塔有限公司 超声波检测作业 指导书 青岛海斯壮铁塔有限公司质检科 超声波检测作业指导书 1范围 木作业指导书规定了碳索结构钢和低合金结构钢钢板、钢熔化焊对接焊接接头以及 圆管相贯节点焊接、板节点焊焊接接头的超声波检测方法以及质量分级方法。 木作业指导书适用于板厚范I韦I在6 mm— 2 5 0 mm的钢板以及母材厚度在4 mm 及4 mm以上的钢熔化焊焊接接头、支管管径不小于8 9mm、壁厚不小于6mm、局 部两面角不小于3 0 °,支管壁厚外径比在1 3 %以下的圆管相贯节点碳素结构钢和低合 金钢焊接接头以及板节点母材厚度不小于4 mm的节点焊焊接接头、壁厚人于等于4 m m的环向对接焊焊接接头的超声波检测。 本作业指导书用于指导超声波无损检测人员对钢结构、电力输送塔、广播通讯塔、 承压设备及风塔产品相应钢板以及相关焊接接头的超声波检测。 2职责 2 .1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及T：艺文 件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告 单。 2?2无损检测人员负责根据相应规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受 检部位进行无损检测，超声波II级检测人员负责填报、签发检测报告。 3引用标准 JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 JG/T203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级法 4质量要求 质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。 4.1钢板质量分级要求 JBrT4730-2005《承压设备无损检测》及2970规定的钢板质量分级要求，见表1 表1 钢板质量分级 等 级 单个缺陷指 示长度/mm 单个缺陷指 示而积(Cm2) 在1 n?面积内存在的 缺陷面积百分比％ 单个缺陷指 示面积不计 I 80 25 W3 9 II 10 0 50 W 5 1 5 III 12 0 10 0 W 1 0 25 IV 15 0 10 0 W 1 0 25 V 超过IV级者 注： (1 )坡口预定线两侧5 0 mm (板厚大于1 0 0 mm时以板厚的一半为准)内， 缺陷的指示长度大于或等于5 Omm时，应评为V级。 检测中，检测人员如确认有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，评为V级 JG/J203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》规定的钢板质量分级要求，见表 2 表2钢板质量分级 等级 单个缺陷指示 长度/mm 单个缺陷指示面积(Cn?) 单个缺陷指示面积不 计(Cm2) I 80 25 V 9 II 10 0 50 1 5 III 12 0 10 0 25 IV 缺陷大于III级者 421 JG/J203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》以及GB11345-1989《钢焊缝手工超 声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表3、表4 (仅用于 JG/T203-2007)o 表3 缺陷的等级评定 评定 等级 板厚 4 ( 8 )?5 0 4 ( 8 )?3 0 0 4 ( 8 )?3 0 0 A级 E级 C级 I 2 T / 3 ,最小 1 2 T / 3 ,最小1 0 , 最大3 0 T / 3 ,最小 1 0 , 最大2 0 II 3 T / 4 ,最小 1 5 2 T / 3 ,最小 2 0 , 最人5 0 T / 2 ,最小1 0 , 最人3 0 III T ,最小2 0 3 T / 4,最小 3 0 , 最大7 5 2 T / 3,最小1 5 , 最大5 0 IV 超过III级者 注：焊接接头两侧板材厚度T不等时，取较薄板材厚度。()内数字适用 于 GB11345-1989 表4 缺陷累计指示长度等级评定 评定等级 A级 B级 I 在9T范围内，LWT L不人于被检焊缝长度 10% 11 在4.5T范围内，LWT L不大于被检焊缝长度 20% III 在3T范围内，LWT L不大于被检焊缝长度 30% IV 超过III级者 JBfT4730-2005《承压设备无损检测》对全熔透焊焊接接头质量分级的规定，见表5 表5 焊接接头质量分级 等 级 板厚T 反射波幅 （所在区域） 单个缺陷指示长度 L 多个缺陷指示长度L 1 6-400 I 非裂纹性缺陷 6-120 II L=T/3,最小为10, 最大不超过30 在任意9T焊缝长度 范1韦1内L不超过T 120 ?400 L=T/3,最小为10, 最大不超过50 II 6-120 II L二2T/3,最小为 12, 最大不超过40 在任意4.5T焊缝长 度范围内L不超过T 120