20T工业废气精细处理除尘脱硫技术方案详解.docxVIP

工业废气精细处理装置 工业废气精细处理装置 (15T+20T 燃煤锅炉深度除尘/ (15T+20T 燃煤锅炉深度除尘/脱硫) 技术方案 *****环保设备有限公司二零一六年*月 *****环保设备有限公司 二零一六年*月 一、工业废气精细处理装置 中小型工业锅炉采用的除尘，烟气的净化工艺主要采用麻石水膜除尘器或是经过改造的除尘脱硫一体化水洗塔等脱硫设备；而布袋除尘设备又存在风阻过大，运行过程中破损率严重问题，更换维护成本过高，耗能过大等问题。 随着我国烟气排放标准的进一步提高,对锅炉烟气的净化也提出了更高要求。 工业废气精细处理机是一种基于离心力强化传递和混合过程的新型技术，超重力场由旋转产生。设备能够产生稳定、可调的超重场,以离心力取代重力强化传质过程,体积传质系数可增大至普通填料塔的数十倍甚至上百倍。 此技术彻底改变了目前传统的除尘脱硫方式中大量使用洗涤塔器（如填料 此技术彻底改变了目前传统的除尘脱硫方式中大量使用洗涤塔器（如填料 床、板式塔、布袋式等），由于塔器具有重力场较弱，液膜流动缓慢，单位体积内有效接触面小；塔式喷淋、喷雾的喷嘴易堵塞；水膜式、旋流板式的水膜风速不匀时容易短膜（即不脱硫、除尘效率下降）等不利因素。 床、板式塔、布袋式等），由于塔器具有重力场较弱，液膜流动缓慢，单位体积 内有效接触面小；塔式喷淋、喷雾的喷嘴易堵塞；水膜式、旋流板式的水膜风速 不匀时容易短膜（即不脱硫、除尘效率下降）等不利因素。 我公司联合国内高校研制开发的 XNTC 系列工业废气精细处理机利用超重力新技术，将不同相间物料做强制性的接触运动，液体在超重力场作用下,由于受到巨大的剪切力的作用,将液体撕成微米甚至纳米级的液膜、液丝和液滴,表面被迅速更新,产生巨大的相间接触面积,使相间传质速率比传统的洗涤塔器中的传质速率提高 1-3 个数量级；同时，在失重环境下，不仅是整个传质过程加快，气体的线速度也得到大幅度争高。极大地提高了气、液、固三相的接触面积。特别 在高速旋流作用下达到高强度传质，变无序运动为有序运动，比传统除尘装置的 在高速旋流作用下达到高强度传质，变无序运动为有序运动，比传统除尘装置的 气、水亲和面积增加百倍。因此,极大地提高传质和脱硫反应速率。 工业废气精细处理机代替传统的除尘设备(如旋风除尘器、多管除尘器、布 袋除尘等),不仅具有良好的机械运转稳定性、可靠性、长期性和易于维修等优点, 而且具有更高的除尘效率和更低的运行成本。由于具有的虹吸式抽吸功能,对整 个系统产生的阻力小 ;因此,采用超重机不仅可以实现除尘一体化 ,正常工况下也不需要更换原来的风机 ,不影响原工作系统。同时 ,其占地面积小,特别适合新、老锅炉的除尘配套或改造。 二、工业废气精细处理机“趋零排放”技术与传统除尘装置相比具有独特的优点 1.传质强度高,可大幅度减小设备体积,即减少设备投资; 2.停留时间短,约为 10-2~10-3 秒; 克服振动和倾斜; 持液量小; 易于维修、开停车方便等,可在数分钟内达到稳定状态。 6.设备体积小，单台设备尺寸：（长）2.91m*（宽）2.2m*（高）2.75m.（适用于 15T 以下燃煤锅炉） 该设备除尘经济节能、安装简便;工艺布置合理,无二次污染;设备可在不改变原有工艺的条件下安装（依据现有空间） ;效率高,治理后的气体含尘量 10mg/m3,完全能够达到国标大气污染物排放标准要求;同时具有较高的 SO 、HF 2 等废气去除率;阻力损失小,不需要更换原有风机;与同等除尘效率的其它设备相比投资少,运行费用低。 3、设备技术运行指标除尘效率高：对燃烧煤飞灰的捕集率最高达 3、设备技术运行指标 除尘效率高：对燃烧煤飞灰的捕集率最高达 99.9%，对 3μ m 以上粒子的捕集 率高达 99%。 切割粒径小：除尘设备的切割粒径范围在 0.02~0.03μ m。 出口气体含尘量低：设备的出口气体含尘量＜10mg/m3，符合国家标准要求。 3-4 设备适应性好：对粉尘的物性（如有机、无机、亲水、增水等）、浓度变化、粉尘的粒度波动均有良好的适应性。3-5 设备操作弹性大：对处理气量的变化不敏感，对在设计气量 3-4 设备适应性好：对粉尘的物性（如有机、无机、亲水、增水等）、浓度变化、 粉尘的粒度波动均有良好的适应性。 3-5 设备操作弹性大：对处理气量的变化不敏感，对在设计气量 50~120%范围内 的变化均能良好适应，可以保证正常操作。这是一般湿式除尘设备所无法比拟的。 3-6 操作维修方便：作为低速（300~500 转/分钟）转动设备，设备的操作维修与 一般工业泵及离心机相当。 工业废气精细处理机除尘设备与传统设备的比较 名称 平均压降/（Pa） 分离效率（/ %） 切割粒径/ （10-6m） 高效旋片分离器 1200