20吨锅炉脱硫脱硝技术方案 40吨以下资料.docxVIP

PAGE PAGE 11 xxxxxxx 公司 20t/h 燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx 公司（甲方） 20t/h 燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO 和 2 NO 及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO x 2 和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。高分子活性物脱硫脱硝技术工程 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺 。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO 2 和NO x 的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低 排放标准。 3、本系统满足全天 24 小时连续运行，年运行时间可大于 7600 小 时。 二、工程概况 项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 23 2 3 烟气流量 - m3/h 7 原始 NOx 浓度 ≤500 mg/Nm3 4 炉膛截面 - m2 8 含 O2 量 11 % 序号 检测项目 数据 单位 序号 检测项目 数据 单位 1 炉膛温度 800-1200 ℃ 5 原始烟尘浓度 - g/Nm3 2 流速 - m/s 6 原始 SO 浓度 ≤900 mg/Nm3 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于 2014 年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少， 效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛 或者烟道温度在 800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的 NOx 和SO 化学反应，还原成N /H O 和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可 2 2 2 根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH ) +2NO→2N↑+CO ↑+2H O 2 2 2 2 CO(NH ) +H O→2NH +CO ↑ 2 2 2 3 2 4NO+4NH +O →4N ↑+6H O 3 2 2 2 2NO+4NH +2O 2 →3N 2 ↑+6H O 2 2 6NO +8NH → 7N ↑+12H O 2 3 2 2 脱硫部分化学反应方程式为： Na CO +SO →Na SO +CO ↑ 2 3 2 2 3 2 Na SO +I/2O →Na SO 2 3 2 2 4 Na CO →Na O+CO ↑ 2 3 2 2 SO +Na 2 O→Na SO 2 2 3 其工艺流程图如下： 产品优势： （仅供参考） 1、投资少：该项技术所需设备一次性投资少，仅占石灰石、双碱、液 氨等传统脱SO 2 脱NO X 方法所需设备及项目建设一次性投资 50%-90%。 2、体积小：占地面积在 4m2 左右(无脱硫塔)。 3、施工期短：设备到场后安装时间只有一周。 4、运行成本低：脱硫脱硝两项综合运行成本：每吨煤约 20-50 元。 5、效果好：能瞬间将SO 2 和NO x 排放浓度同时将至国家最新烟气排放标 准之内，脱硫脱硝率达 90%以上。 6、无二次污染：没有氨逃逸，无需增加氨回收装置，无需二次污染处理等。 7、不需二次投资：随着国家环保标准的提高（国家将会提高到SO ≤ 100mg/Nm3，NO  ≤100mg/Nm3，和SO x  ≤50mg/Nm3，NO 2 2 ≤50mg/Nm3），不 x 需要进行二次投资，可达到环保要求。 性能保证 本项目设计烟气中SO2、NOx 排放浓度按甲方及≤ 150 mg/Nm3 标 准（标态，干基，12%O ），NOx 排放浓度按可按甲方及当地环保部门执 行的SO2 和NO x 2 的排放标准进行设计 ，脱硫脱硝后排放烟气无二次污 染，完全合符国家和地方环保部门的要求。 1、脱硫脱硝效率保证 性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内（50%—100%）、炉膛内燃烧温度条件满足 800℃-1200℃、煤S≤0.8 的工况条件下，达到正常运 行并使脱硫装置出口 SO2、NO X 的排放浓度符合乙方及当地环保部门的 排放要求，脱硫效率≥80% 脱硝效率≥80%。 2、脱硫脱硝装置可用率 我方在脱硫脱硝装置正式移交后一年中，整套装置的可用率在最终验收前不小于 98 %，保证脱硫脱硝装置安全运行。 脱硫脱硝装置的可用率定义： 可用率=（A-B）/A×100% A——脱硫脱硝装置统计