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镁及镁合金动态再结晶的微观组织演变 由于其低密度、高比强度、高比例刚性和良好的耐荫性，以及尺寸稳定性、机械加工和电磁屏蔽等特点，银食金属作为21世纪的重要商用车材料，已成为重要的商业材料。 然而, 这种合金相对其它合金具有较低的结构对称性, 因而表现出较差的成形性, 从而限制了该合金尤其是变形镁合金在工业上的应用。 目前, 大多数镁合金产品主要是通过铸造的生产方式获得 (包括传统的铸造工艺和新型的半固态成形工艺) , 而变形产品很少。 与铸造镁合金产品相比, 变形镁合金产品 (如挤压、 轧制、 锻造) 组织细密, 铸造缺陷消除, 综合机械性能大大提高。 为了充分利用镁合金的优点, 有必要提高该合金的可加工性。 热机械加工 (thermomechanical processing, TMP) 是一种在热加工和温加工条件下提高其可加工性的有效加工方法。 镁合金在热机械加工过程中发生多种物理和化学变化, 其中一个非常重要的过程就是动态再结晶(dynamic recrystallization, DRX) 。 动态再结晶是一个软化过程, 能使材料的塑性提高。 利用动态再结晶细化晶粒的原理, 能够顺利地实现成形工艺如锻压、 挤压、 冲压等, 以达到控制镁合金的组织和性能的目的。 研究镁合金DRX机制, 完善镁合金塑性变形理论体系, 不断改进和开发成形技术, 已成为亟待解决的问题。 对镁及镁合金在变形过程中力学行为及微观组织的观察和研究有助于理解具有低的晶体对称性的材料的动态再结晶过程。 本文综述了目前在纯镁及镁合金 (主要为AZ系列和ZK系列) 动态再结晶方面的研究现状, 介绍了镁及其合金高温变形的力学行为和微观组织的演变, 总结了镁及其合金的再结晶机制, 并简要叙述了微观组织演化与变形机制之间的相互关系。 1 力学行为 1.1 变形温度与应变曲线 纯镁、 AZ61及ZK60合金在恒定应变速率和一定温度及应变范围内的流变应力—应变曲线如图1所示。 结合铝及其合金在相同变形条件下的真应力—真应变曲线, 可看出镁及其合金即使在较低的温度下变形, 其流动应力—应变曲线也呈现出动态再结晶的特征, 即明显的峰值或者稳态流变现象。 最早研究镁合金DRX的Ion等指出, 镁合金易发生DRX主要是由于: 一是镁合金滑移系较少, 位错易塞积, 很快达到发生再结晶所需要的位错密度; 二是镁及镁合金层错能较低, 产生的扩展位错很难聚集, 因而滑移和攀移很困难, 动态回复速度慢, 有利于再结晶的发生; 三是镁合金的晶界扩散速度较高, 在亚晶界上堆积的位错能够被这些晶界吸收, 从而加速DRX的过程。 从图1中还可以发现两种真应力—真应变曲线。 一种是当变形温度较低时, 有很明确的峰值应力; 另一种是当温度较高时, 达到很小的应变后就出现了稳态流变应力, 未出现明显的峰值应力。 对于前者, 在塑性变形初始阶段, 应变硬化使试样应力随应变的增加而急剧增加; 随着变形的进行, 动态回复的软化作用逐渐增强; 应力达到最大值后, 动态回复和动态再结晶所起的软化作用开始大于加工硬化作用; 在一定的应变后可观察到稳态变形, 此时硬化与软化之间形成了动态平衡。 峰值应力和出现稳态应力时的应变 (分别对应εpeak和εss) 都随温度升高而降低。 对于后者, 变形开始时也发生较强烈的加工硬化, 由于变形温度高, 材料易发生动态回复和动态再结晶, 因此达到较小的应变后, 软化作用等于或稍大于硬化作用, 使应力—应变曲线呈水平或接近水平状。 此外, 当变形温度更低时, 材料的应力随变形量的增加不断升高, 一直到发生断裂, 这时加工硬化是影响材料组织性能的主要因素, 这种低温下的加工不利于材料的塑性变形, 因此在这里不详细介绍。 镁及其合金的流变应力—应变曲线不仅与变形温度密切相关, 而且受应变速率、 合金成分、 初始织构、 原始晶粒尺寸等因素的影响。 实验表明: 在相同变形温度下, 应变速率越高, 加工硬化速率越快, 软化越来不及, 达到软化阶段或稳态变形阶段越晚, 因而平均应力水平越高, 这一特点与其它金属相同。 余琨等对Mg-5.6Zn-0.7Zr-0.8Nd合金进行高温塑性变形研究发现: 在423 K温度下材料的流变应力的变化受应变速率的影响很大, 应变速率不同, 材料的流变方式也不同, 随应变速率的降低, 材料由非稳态流变转变成稳态流变。 由图1可以发现, 在相同的变形条件下, 镁合金比纯镁的平均流变应力水平要高, 这主要归因于合金元素以溶质原子固溶在镁基体中或形成弥散细小的第二相粒子, 这些粒子阻碍位错运动, 位错的继续运动要求提高应力。 Barnett在高温下对挤压态和轧制态的AZ31镁合金进行扭转、 单轴拉伸和通道模压缩实验, 获得了不同形状的等效应力—应变曲线。 结