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砂型铸造的特点及应用 1、不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量限制； 2、属于一次性铸造成形，造型工作量大； 3、铸件精度和表面质量差； 4、砂型铸造缺陷多，废品率高，力学性能较差； 5、设备简单、投资少，价格低廉，应用广泛。 当前第30页\共有42页\编于星期三\3点 材料科学与工程学院 材料工程基础—材料的液态成形 材料科学与工程学院 材料的液态成形思考题演示文稿 当前第1页\共有42页\编于星期三\3点 材料的液态成形思考题 当前第2页\共有42页\编于星期三\3点 1、铸造具有哪些优缺点？适用范围如何？发展方向？ 2、金属的铸造性能主要包括哪些？ 3、影响液态金属充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？ 4、铸件的凝固方式有哪些？其主要的影响因素？ 5、什么金属倾向于逐层凝固？如何改变铸件的凝固形式？ 当前第3页\共有42页\编于星期三\3点 6、什么是缩松和缩孔？其形成的基本条件和原因是什么？ 7、试分析铸造合金的收缩特性对铸件质量影响的基本规律。 8、铸造应力是怎么产生的？对铸件质量有何影响？ 9、试述铸件产生变形和开裂的原因及其防止措施。 10、铸件中的气体和非金属夹杂物对铸件质量有何影响？如何消除？ 当前第4页\共有42页\编于星期三\3点 11、常用的造型材料有哪些？对其性能有何要求？ 12、什么是冒口？其作用和设计原则？ 13、常见的特种铸造方法有哪些？各有何特点？ 14、陶瓷的液态成形方法有哪些？各有何特点？ 15、聚合物的液态成形方法有哪些？各有何特点？ 当前第5页\共有42页\编于星期三\3点 一、铸造具有哪些优缺点？适用范围如何？发展方向？ 铸造（Casting）是指将熔融态的金属（或合金）浇注于特定型腔的铸型中凝固成形的金属材料成形方法。 优点：适应性强，工艺灵活性大；铸件大小不受限制；铸件精度较高；成本低廉。 铸件的形状、尺寸与零件很接近，因而减少了切削加工的工作量，可节省大量金属材料。对原料要求不高，铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。 缺点：零件质量不稳定，生产过程劳动强度大、条件差、生产率低。铸造组织的晶粒比较粗大，内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷，因由铸件的力学性能一般不如锻件，多用于受力不大的场合。铸造生产过程较为复杂，生产工序繁多，工艺过程较难控制，致使铸件的废品率较高。 适用范围：铸造的适用性很广。可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体等。工业中常用的金属材料，如碳素钢、合金钢、铸铁、青铜、黄铜、铝台金等，都可用于铸造。铸件可轻仅几克，重至数百吨，壁厚可由lmm到lm左右。在大件生产中，铸造的优越性尤为显著。 ? 当前第6页\共有42页\编于星期三\3点 发展方向： (1) 提高尺寸精度和表面质量； (2) 先进的造型技术及自动化生产线； (3) 高效、节能，减少污染； (4) 降低成本，改善劳动条件。 当前第7页\共有42页\编于星期三\3点 二、金属的铸造性能主要包括哪些？ 金属的铸造性能是指金属在铸造过程中获得尺寸精确、结构完整的铸件的能力。 主要包括金属的充型能力、收缩特性、吸气性以及成分偏析倾向性等性能。 1、液态金属的充型能力 是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。 2、收缩性　　一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段。分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。 3、吸气性 以铝合金为例，铝合金易吸收气体，吸气性是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。 4、成分偏析倾向性 铸件内部化学成分不均匀的析出现象，称为偏析。成分偏析会降低铸件的力学性能、耐腐蚀性能、热裂和疲劳性能等。 当前第8页\共有42页\编于星期三\3点 三、影响液态金属充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？ 影响液态金属充型能力的因素 1、金属的流动性：液态金属本身的流动能力，流动性好的合金：易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件；有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除；易于补缩及热裂纹的弥合。 2、铸型的性质 铸型的蓄热系数 铸型的温度 铸型的表面状态和铸型中的气体 3、浇注条件 浇注温度 充型压头 浇注系统的结构 4、铸件结构 铸件的折算厚度 铸件壁厚最小允许壁厚 铸件的复杂程度 当前第9页\共有42页\编于星期三\3点 当前第10页\共有42页\编于星期三\3点 当前第11页\共有42页\编于星期三\3点 当前第12页\共有42页\编于星