陶瓷窑炉改造与节能减排.docxVIP

陶瓷窑炉改造与节能减排 这个桌子是陶瓷生产的“心脏”。桌子的质量直接关系到陶瓷生产的成本和质量，关系到公司的基本生存和发展，也关系到自然环境以及能源和资源的最大利用。因此,历年来,景德镇陶瓷对陶瓷窑炉的改进和陶瓷烧成技术的变革,从未停止过探索和创新,并取得了有目共睹的成就。在当前节能减排任务日益繁重和紧迫的形势下,如何利用先进的窑炉技术,卓有成效地推进节能减排工作向纵深发展,是陶瓷工作者面临的重大课题,本文拟结合我市陶瓷企业(主要是日用瓷生产企业)窑炉改造与节能减排的有关工作,谈点体会与看法。 一、 油烧互通窑t-t 建国初期景德镇主要以镇窑(松柴为燃料)和槎窑(杂柴为燃料)烧制瓷器。随着生产的不断发展,木柴的需求量越来越大,这不仅破坏森林资源,也影响生态发展,为了改变这种状况,从1 9 5 3年开始,景德镇对柴窑进行改造,着手以煤代柴。到1 965年,景德镇陶瓷生产基本上实现了以煤代柴的技术转变,用煤烧制瓷数占当年日用瓷总产量的7 0%。 60年代中期,一些瓷厂着重以耗能较低,而且可减轻工人作业强度的连续化生产的隧道窑代替间歇窑(倒焰窑)。1967年,在景德镇光明瓷厂建成了景德镇第一条煤烧隧道窑。尔后,全陶瓷系统共建成煤烧隧道窑2 0座,用隧道窑烧制瓷器达到当时景德镇日用瓷总产量的54%。70代中期到80年代中期的十年内,景德镇陶瓷烧制技术发展到烧重油阶段。1 976年景德镇光