加强液化石油气储罐定期检验,确保在用设备安全经济运行.docxVIP

2008 年第6 期 内蒙古石油化工 53 缺陷部位缺陷种类 产生原因全面检验安全 状况等级年度检验 缺陷部位 缺陷种类 产生原因 全面检验安全 状况等级 年度检验 处理结果 X加强液化石油气储罐定期检验, 确保在用设备安全经济运行 X 谢志文 ( 兴安盟特种设备检验所) 查的方法检查到。且表面裂纹的有效尺寸是埋藏裂 纹的两倍, 表面裂纹的危险性比埋藏裂纹大。年度检 查的方法检查到。且表面裂纹的有效尺寸是埋藏裂 纹的两倍, 表面裂纹的危险性比埋藏裂纹大。年度检 查重点应检查表面裂纹。 1 .2 从储罐的受力角度分析, 表面应力较大。焊缝 处的角变形和错边量所产生的附加应力叠加于储罐 表面, 更容易产生表面缺陷, 产生后也易于扩展, 容 易在宏观检查中发现。 1 .3 表面缺陷进行宏观检查时, 方法简单、工作量 小、成本低、便于普遍使用。且有利于储罐定期检验 的开展, 对尽快掌握在用设备的安全状况有利。 我所自 92 年以来通过宏观检查发现的液化石 油气储罐部分表面缺陷见表 1。 表 1 宏观检查发现的储罐部分严重缺陷 业和人民生活中得到日益广泛的应用。同时, 储存液 化石油气的主要设备储罐也向大容积、多台数方向 发展。 由于液化石油气自身具有易燃、易爆等特性, 在生产和使用过程中极易发生事故。 国内外曾多次 发生重特大的液化石油气着火、爆炸事故, 造成惨重 损失。例如: 1979 年 12 月 18 日 14 时7 分, 吉林市某 煤气公司液化气站的 102 号400m 3 液化石油气球罐 发生破裂, 大量液化石油气喷出, 顺风向北扩散, 遇 明火发生燃烧, 引起球罐爆炸, 直接经济损失约 6270000 元, 死36 人, 重伤50 人; 1990 年4 月 1 日夜 7 时左右, 澳大利亚N SW PT Y 公司位于悉尼市郊外 郭哈蒙的Bo ral 工厂的4 台4 万m 3 的L PG 罐发生爆 炸, 事故直接经济损失约350 万澳元。 因此, 加强液 化石油气储罐的定期检验工作, 遏制和减少事故的 发生应是当前的一个重要课题。储罐定期检验工作 包括年度检查、全面检验和耐压试验三种。通过几年 来的检验实践, 本人认为加强液化石油气储罐的定 期检验工作应从以下几方面入手: 1 应高度重视储罐的年度检查工作的重要性, 及时 发现储罐缺陷和问题, 将隐患解决在萌芽状态 年度检查是指储罐运行中的在线检验, 每年至 少一次。年度检验包括对使用单位压力容器安全管 理情况检查、储罐本体及运行情况检查和安全附件 检查等。我们知道年度检验的最大优点是检验频次 高, 能及时发现设备宏观缺陷、安全附件和管理问 题。年度检查方法主要以宏观检查为主, 必要时进行 测厚、壁温检查等。宏观检查法是凭借视觉、听觉、触 觉进行检查的方法。它是一种比较简单、实用的检查 方法, 不仅可以直接查出储罐上的表面缺陷, 使我们 对储罐的实际运行状况有一个概括了解, 而且对进 一步应采用何种检验方法进行详细检查, 可以提供 设备隐患方面重要的线索和依据。宏观检查的作用 和意义在于: 1 . 1 液化石油气储罐使用过程中产生的缺陷大多 为表面缺陷, 埋藏缺陷较少。使用过程中产生的缺陷 主要为裂纹、变形和腐蚀, 且大多产生于表面。由于, 液化石油气储罐无保温层表面缺陷大多可用宏观检 两侧封头(30m3) 鞍座垫板与罐体搭接焊 缝开裂(50m3) 两侧封头(10m3 ) 南封 头东、西两侧鼓包变形 5150mm 运行 五处鼓包变形发展 裂纹(未向罐 体径向发展) 鼓包变形 两台储罐(50m3 ) 检查充装记录属过 量充装 制造、使用(支座摩 擦阻力较大) 5 级 不危及安全 停止运行 停止运行 不详3 不详 3 级 裂纹5 裂纹 5 级 由上表可以看出宏观检查的重要性及为全面检 验提供重要依据性。 2000 年4 月, 对我地区某机关液化石油气充装 站两台30m 3 储罐( 东西向) 年度检查时发现, 两台储 罐西侧封头圆弧过渡同一部位均产生鼓包变形。全 面检验中进行硬度测试, 发现硬度值降低, 经五大元 素化验分析有脱碳现象, 与储罐制造单位联系后证 实, 加工封头时, 焦炭加热炉局部温度过高, 且该厂 销售的储罐在其他使用单位也有类似情况, 制造单 位同意换罐处理; 该充装站另有一台 10 m 3 残液罐 在本次检查中发现, 罐体中间筒节底部局部产生鼓 包变形, 经测厚检测结论为分层缺陷, 且表面自由夹 角 接近 10°,经现场核实, 制造单位决定现场进行挖 X 收稿日期: 2007- 09- 14