加强钻柱管理,减小钻井风险.docxVIP

维普资讯 htp:/www.cqvipcom 44卷 1999年第4期 44 加强钻柱管理， 减小钻井风险 林 长 海 李 军 译 李根生 校 背景 二十世纪七十年代至八十年代期间，作 业公司花费了大量的工程时间来进行套管和 油管管柱的优化设计，其中包括冶金、热处 理和接头类型等。这些时间的花费是很值得 的，因为这些钻井和采油用的管件产品占了 一 口井费用的一大部分。作业公司对 OCTG 供应链提出的设计要求导致了新产品和设备 的蓬勃发展。我们至令还在受益。 然而，由于二十世纪五十年代至六十年 代 API 技术规范的发展使得钻柱虽然同样受 到了作业公司的重视，却没有得到相应发展。 这其中部分原因可能是因为作业者传统上并 不是钻柱的所有者，对绝大多数套管和油管 也是如此。相反，他们是租用这些工具，或 是作为承包钻井的一部分，或是作为一个独 立项目、以便周期性地使用或在需要时使用。 因此，钻柱习惯上已成为“承包商的责任”。 因此，作为其核心业务的一部分，钻井 承包商和租赁公司保持有耐用的钻柱以便在 商业中有立足之地。平均每部钻机大约有价 值100万美元的钻柱物资清单，包括所有钻 杆和钻铤等。由于这是一项巨大的投资，在 典型的计日承包合同中，都由作业者承担因 钻柱失效及相关损失导致的一切费用。钻井 承包商通常负责大多数井下磨损造成的损失 和所有的装运损失。 这些费用有许多都合计到钻机日费用表 中的钻井费用中。遗憾的是，并没有事故 (如落鱼和侧钻)费用的明细表。实际上，这 其中包括与与所选钻柱处理事故的方法密切 相关的费用。因此，作业者承受的使用钻柱 的真实费用经常隐藏在其他费用中。作业者 与承包商分配这些费用的方式就属于钻柱管 理的范畴， 显然，为了使事故发生所造成的费用最 小，作业前用于检测与预防的一些费用是很 有必要的。当前，工业界的作法需要重新审 查以确保从投资中获取主要利益的一方应是 负责投资的一方。对于那些多方受益的情况， 应达成一致，费用分担。 挑战的范围 为了便于理解钻柱管理挑战的范围、我 们假设当作业者想要减小钻柱失效的风险的 同时，他们并不想插手钻柱行业。因此，钻 柱管理的成功与否就取决于能够对各方予以 适当刺激的商业关系，同时还取决于各种技 术任务的分担。 商业挑战 许多钻柱管理方面的挑战同样也是当前 整个钻井工业面临的挑战。钻机供应与需求 的不平衡与日具增，因此也增加了油井的费 用。高油井费用增加了作业者的风险，促使 他们采用更新的钻柱以减小风险。不幸的是 同许多钻井工具一样，随着钻井工作的加强， 对钻柱的需求也日益增加，而供应能力却落 后需求。这就导致了从订货到交货的时间更 长，而更换钻柱的费用更高。 二十世纪八十年代早期钻杆生产达到鼎 盛，而随后市场购买急剧减缓直到二十世纪 九十年代初期，从而形成了目前的钻柱存货 维普资讯htp:/ 相应袖井数工分比 相应袖井数工分比 钻并工只没备 钻并工只没备 国外钻井技术 45 情况。钻杆的平均寿命为9.4年。由于一些 钻杆已不再使用，因此，随着这批钻杆的继 续老化，钻柱存货的更新将是今后几年优先 进行的一项工作。 第二系列的商业挑战是由于缺少经验丰 富的钻井人员和在世界偏远地区增加钻井作 业形成的。图1给出了125口开发井和探井 中，由于钻柱失效而造成的处理事故总小时 数的分布情况。开发井曲线和探井曲线的大 致特性是相同的，而探井上所消耗的时间却 始终比开发井高。这可能是因为以下几个因 素造成的：对探井钻井条件不熟悉，当地基 础设施较差，后勤工作困难，以及设计时间 不足等。随着勘探作业继续从已建油田向全 球边缘地区转移，这类相对失效频率较高的 情况应是可以预见的。可以说，与开发井相 比较，探井所损失的时间有2/3是由干钻柱 失效造成的。 损失小时 图1 探井和开发井中因钻 柱失效的事故处理时间 此外，值得注意的是，图中开发井与探 井曲线均在大约30小时处发生了倾斜变化。 人们认为这表示一个“廉价失效”特性点： 即事故处理工作是从因为钻杆冲蚀而进行一 次简单的起下钻，到打捞落鱼工作一次成功。 探井中约70%和开发井中约88%的失效落在 这个“廉价”范围内。当然，30小时的钻机 费用不应认为是“廉价”,尤其是当把一部分 预计处理事故的费用用于适当的预防措施上， 因而事故出现的可能性应该已大大减少时， 更是如此。对损失时间超过30小时的情况， 那么更“昂贵失效”的处理工作可能包括从 困难的打捞作业到侧钻甚至重钻。在图中最 末尾的刻度上，钻柱失效发生的百分数很小 (开发井约4%,探井约8%),此时的钻机时 间损失超过了300小时。 项目管理人员和那些由供应商推荐负责 估价钻柱费用的人员在确定各种钻柱选择的 费用有效性时，应考虑这些趋势。特别是当