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过滤式除尘器;第七章 过滤式除尘器;7、1袋式除尘器的除尘过程及机理;7、2袋式除尘器的性能;2、意义：过滤速度及过滤比负荷是表示袋式除尘器捕集尘粒的重要技术经济指标。 （1）若过高，阻力损失会增加，最后导致出口含尘浓度增加； （2）若过小，会使过滤面积增加，增加占地面积和一次性投资。 （3）过滤速度的选择：要结合粉尘的性质、滤料种类及清灰方式等来决定。一般来说，当粉尘较细、含尘浓度较大时，滤速应取较小值；粉尘较粗、含尘浓度较小时，滤速应取较大值。;7、2、2除尘效率 η=1–{[pn+(0.1–pn)e–am]+CR/Cj} 式中： η ——除尘效率； pn——系数（无因次），计算如下： Pn=1.5×10–7exp[12.7(1–e 1.03υf)] α——粉尘平均阻力系数， m/kg，计算如下： α=3.6×10–3υf–4+0.094 其中：υf—过滤速度，m/min。;m ——滤料上的粉尘负荷，g/m3； CR ——脱除浓度， g/m3 ，可取0.5 g/m3 ； Cj——进口粉尘浓度， g/m3 。;7、2袋式除尘器的性能;因此： ΔP=（ξ0+αmd）μυf 式中： ΔP——滤袋总阻力损失，Pa ； ξ0——清洁滤料的阻力系数，1/m ； μ——气体的粘度， Pa.s ； υf——滤袋过滤速度， m/min ； α——粉尘的平均阻力系数， m/kg ；;md——积聚的粉尘负荷， kg/m2。其中 md=Cj υf tη 式中： Cj——进口粉尘浓度， g/m3； t——过滤时间； η——平均除尘效率;7、2袋式除尘器的性能;1、定压运行：指除尘器在恒定压强降的情况下运行，而通过除尘器的流量随时间而发生改变，此时流量与时间的变化关系如下：;2、定流量运行：指维持过滤气体流量不变，而使压强发生变化的运行方式，此时流量与时间的变化关系如下：;;7、2、5影响除尘效率的主要因素 1、滤布的积尘状态 （1）清洁滤料的滤尘效率最低；随着积尘厚度的增加，效率逐步提高，振打清灰后效率有所降低。 （2）对粒径为0.2~0.4μm范围内的粉尘，滤料在不同的状态下，其效率都最低。 2、滤料结构;7、3袋式除尘器的结构;7、3、2滤料 1、对于滤料的要求 （1）滤料容尘量大、透气性好、阻力损失低、分离效率高； （2）吸湿性好、易清灰； （3）抗折、耐磨、耐腐蚀、机械强度高； （4）使用寿命长、价格低廉。;2、滤料编织方法 （1）平纹滤布 （2）斜纹滤布 （3）缎纹滤布 （4）针刺毡 3、滤料种类及特性 ;7、3、3常用袋式除尘器的性能特点（教材P108）;7、4袋式除尘器的设计;2、初步确定袋除尘器的基本形式（包括除尘器类型、滤料及滤袋形状、过滤及清灰方式等）：确定的基本原则如下： （1）袋式除尘器主要用于过滤1μm左右的微粒； （2）当气体含尘浓度超过15 g/m3时，最好增加预收尘器； （3）含尘浓度较高或粉尘颗粒较细时，选取用较低的过滤风速；含尘浓度较低或粉尘颗粒较粗时，应选取用较高的过滤风速；;（4）若设备安装高度受到限制，应考虑选择下进风袋除尘器；若安装面积比较狭窄，则扁袋除尘器是较好的选择； （5）若含尘气流温度较高，应选择耐高温的滤料，当然也可采取降温措施，如系统内增加热交换设备或简单地采用掺冷风的方法来降温； （6）当含尘气流湿度较大时，考虑采用气环反吹袋式收尘器，此外还应采取保温或加温的措施，防止水气在除尘器内结露，产生糊袋现象；;（7）若含尘气体中有害物质（如SO2、NOX等）超标时，除对过滤及壳体材料有进一步的要求外，系统还应考虑有害物质的净化问题。 对滤料的选择可结合含尘气流的性质及滤料的特性来加以选择。（如表6-1，P111）;3、袋式除尘器型号规格的确定 若袋式除尘器采用定型产品，根据选型原则，初步确定除尘器类型及过滤方式，然后根据处理风量及过滤风速计算过滤面积： A=Q/60υf 式中： A——过滤面积，㎡；处理风量，m3/h；过滤风速， m/min 。 确定过滤面积后。即可选定袋式除尘器的型号规格。;7、4、2袋式除法器的设计 当无定型产品可采用时，须进行自行设计，设计步骤如下： （1）根据处理气体量，计算总过滤面积。过滤风速可采用以下数据：手动清灰：0.2-0.75m/min; 机械振动清灰：1-2m/min; 逆气流反吹清灰：2-3m/min;气环反吹清灰：4-6m/min; 脉冲喷吹清灰：2-4m/min。 （2）确定滤袋尺寸（包括滤袋直径d和滤袋长度l）： d ：100~