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不锈钢纤维及其在功能性纺织品中的应用 不锈钢纤维通常指以304、304l、316、316等不锈钢为基础，经过特殊工艺加工而成的直径小于10m的软件性材料。不锈钢纤维是纯金属纤维, 较镍、铜、铝等其它金属纤维在可纺性、使用性、经济性等方面有明显的优越性。不锈钢金属的纤维化技术始于20世纪60年代中期, 首先由美国进行开发与研究, 到70年代末已在纺织、石油、化工、军事、航空、通讯、电力等许多领域都得到广泛应用。应兵器工业部要求, 我国于1979年开始, 由河北省纺织研究所用进口的不锈钢纤维进行试纺试织, 研制黑火药生产用防静电过滤布。经过冶金、纺织、兵工、电力等不同部门十几年的通力合作, 如今, 我国不锈钢纤维制造不仅已实现国产化, 而且生产基地多、品种规格齐全, 有些混纺制品已经开始出口, 新产品的研制与开发日益受到广泛的关注。本文就不锈钢纤维及其在功能性纺织品中的应用研究状况进行简要回顾与展望。 1 钢纤维的性能特点及其制备方法 1.1 不锈钢纤维的性能特点 不锈钢纤维之所以得到广泛的应用, 是因为它具有许多特有的性能。这些特殊性能主要表现在以下几方面。 可纺可纺纤维产品开发 一般直径为8 μm的不锈钢纤维的柔软性相当于直径为13 μm的麻纤维, 其可挠性与有机纤维接近, 所以具有可纺性, 能用来进行纺纱织布; 机械工程 8 μm的不锈钢单纤维强力可达2.94~5.88 cN, 与棉单纤强度接近, 相对强度较高, 并且有良好的弯曲加工性和耐磨性; 导率 不锈钢纤维的电阻率很低, 是良好的电导体; 耐腐蚀性 不锈钢纤维完全耐硝酸、碱及有机溶剂的腐蚀; 耐热性 在600 ℃的高温有氧环境下可连续使用, 是性能良好的耐高温材料。 1.2 纤维拉伸工艺 不锈钢纤维的制造方法主要有单丝拉伸法、集束拉伸法、熔融纺丝法、切削法等。 单丝拉伸法是制造金属线材的通用方法, 但是, 要制取不锈钢纤维细丝, 就必须通过孔径逐渐递减的拉丝模孔多次进行拉伸, 拉丝工序繁琐、纤维易断裂, 成本高, 不能生产细纤维, 产品主要用于某种特殊领域, 如高精度筛网等。熔融纺丝法与切削法虽然工艺成本低, 但得到的不锈钢纤维不连续且直径不均, 只能应用于一些要求不高的领域中。用集束拉伸法可生产直径为10 μm以下的不锈钢纤维, 而且纤维丝直径均匀, 连续性好, 成本低, 是目前制备不锈钢纤维普遍采用的方法。 1.3 不锈钢纤维和双组分纤维 集束拉伸法是把单丝拉伸法制取的不锈钢线材多根集成一束, 外加包覆材料, 再进行拉伸。这种加工方法可以使拉伸次数大大地减少, 同时也能防止单根细丝被拉断, 外部包覆材料多用中碳钢, 因为中碳钢与不锈钢有类似倾向的加工硬化。为了防止集束中各根纤维之间粘着, 一般在其表面涂有铜等物质, 拉丝结束后再用化学方法清除涂层物质, 即可加工得到集束型不锈钢纤维。生产工艺流程如下: 不论是单丝拉伸法, 还是集束拉伸法, 拉丝模的材料必须是超硬合金或金刚石, 才能确保拉丝模的精度, 满足工艺上强度的要求。 2 关于德国纤维可渗透性的研究 2.1 不锈钢纤维的生产 纤维的可纺性是指纤维成纱的难易性和所得到成品纱的综合性能。用集束拉伸法生产的不锈钢纤维呈连续的长丝束状结构, 其直径可以细到几微米, 比普通的纺织纤维还要细, 而且纤维比较柔软, 具有一定的强度和可挠性, 因此具备可纺性。 大量科学实验已证明, 不锈钢纤维可以制成纺织制品, 但与天然纤维和合成纤维相比较, 不锈钢纤维在密度、伸长率、抗弯曲能力、回弹性、表面摩擦力等方面存在一定的差异, 其生产技术不能完全套用天然纤维和合成纤维的工艺方法, 需要依靠材料科学与纺织技术的密切结合, 才能探索和实现适合不锈钢纤维性能特点的最佳纺织加工方法和工艺技术条件。在这一方面, 西北有色金属研究院与西安工程科技学院合作进行了深入的研究。 为了适应纺纱需要, 不锈钢纤维的长度与细度都可以按生产的需要进行控制。一般有2种方法可供选择:一是直接剪切成所需要的纤维长度, 用此方法得到的等长纤维整齐度好, 纤维成散乱状, 适用于短纤维纺纱工艺时在梳棉机上混合使用。另一种是利用纺织上的牵切原理, 把长丝束牵切成所需的纤维长度, 用此方法得到的是不等长的纤维, 纤维长度的选择范围一般在50~120 mm之间, 其成品是均匀的条子, 条子重量在1~2 g/m之间, 适合于短纤维混纺工艺中在并条机上与其它纤维混合使用。 2.2 纺织加工技术和技术介绍 2.2.1 合成纤维混纺工艺 目前, 不锈钢纤维的混纺技术正处于不断完善的过程中, 不锈钢纤维的混纺比例因终端产品的功能与用途的不同而异。与天然纤维和合成纤维相比, 由于其可纺性存在很大的差异, 所以, 在混纺的并、粗、细等工序中需采取一定工艺措施, 以保证混纺的顺利进行。例