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硅灰石粉体的制备及其应用 硅灰石粉体的制备及其应用 本文综述 本文综述了硅灰石粉体的各种制备方 法 法，并比较了它们的优缺点；介绍了目前硅灰石在工 业中的应用，同时展望了其应用前景。 关键词硅灰石,制备方法,应用 1 前言 硅 硅灰石是一种白色含钙的偏硅酸盐类结晶矿物， 其化学组成为Ca3[Si3O9]。天然产??的硅灰 其化学组成为 片状 片状、针状、放射状或纤维状集合体。 中国有着许多优质的天然硅灰石矿产，现在硅灰 石年产量已达世界总产量的 石年产量已达世界总产量的 本身独特的 本身独特的物化性能和矿物学特征，在现代生产中的 应用也越来越广泛。随着经济发展和科技水平的提 高，天然的硅灰石材料已不能满足工业生产的要求， 这就促使了人们对硅灰石粉体的制备方法作深入研 究，制备??高纯度、高性能的硅灰石粉体，同时也扩 硅灰石的制备大了硅灰石的应 硅灰石的制备 人工制备硅灰石技术合成??来的硅灰石具有纯度 人工制备硅灰石技术合成??来的硅灰石具有纯度 高 高、结晶性能良好、形貌好、白度高等特性。硅灰石 的人工制备方法包括化学沉淀法、溶胶-凝胶法、水 热 热法和固相烧结法等。 化学沉淀 化学沉淀法 化学沉淀法 化学沉淀法制备硅灰石，就是利用含有硅和钙的 可溶性盐类，将其溶解在水中，通过化学反应，生成 硅酸钙的方法。这种工艺流程简单、易于操作、原料 来源广、能耗低、不需要昂贵的设备，但合成产品的 粒度难于控制。 万祥辉、常程康[5]等人以 Ca(NO3)2?4H2O 和 N Na2SiO3?9H2O 为原料，将两种原料分别溶解在去离 子水 子水中，把聚乙烯醇作为分散剂加入到 Ca(NO3)2 液中， 液中，边搅拌边滴加 Na2SiO3 溶液。待其充分反应 后，将所得到的沉淀用去离子水反复洗涤抽滤，再用 无水乙醇洗涤，在恒温干燥箱内 80℃干燥，得到了 粒径在的无定型 粒径在 的无定型硅酸钙和直径为 硅灰石 硅灰石超细粉体。无定型的硅酸钙呈细长型，硅灰石 超细粉体呈球形。利用这种方法制备??来的、没有经 过煅烧的无定型的硅灰石粉体具有很高的反应活性和 生物活性。同时，由于具有很大的比表面积，在这种 生物活性。同时，由于具有很大的比表面积，在这种 材 材料上可以沉积大量的羟基磷灰石，制备高性能的生 物材料。李长升[6]等也以这两种物质为原料，采用 直 直接沉淀法制备??硅灰石超细粉体。 2.2 溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法（Sol-gel）方法是以无机盐或金属 醇盐作为前 醇盐作为前驱物。将前驱物溶解于溶剂中并形成均匀 的溶液，溶质与溶剂发生水解或醇解反应，形成溶 胶，其中反应生成物以纳米粒子形式存在；溶胶经陈 化、蒸发、干燥后转变为凝胶。纳米粒子分散在凝胶 的网络结构之中，对凝胶进行热后处理，便可以得到 纳米粒子。溶胶-凝胶方法所需的设备简单、耗能 少。因此，溶胶-凝胶方法是一种制备高质量无机超 细 细粉体的有效手段。 Ca(NO3)2?4H2O孙 Ca(NO3)2?4H2O 水 水乙醇中，将其与正硅酸乙酯的无水乙醇溶液按摩尔 混合， 混合，充分搅拌后，逐滴加入氨水。静置一段 时 时间后使之成为凝胶。最后对凝胶进行干燥煅烧，可 以得到 以得到直径为 的硅灰石粉体。但是利 用此 用此方法制备??来的硅灰石粉体，必须进行热处理， 否则，容易产生硬团聚和超细颗粒的长大。 水热法2 水热法 水热法 水热法是指在密闭的容器中，以水或其他溶剂为 溶媒，在一定的温度和压力下，进行合成的一种方 法。水热合成法是制备特种结构、功能材料的重要方 法。 的生石 的生石灰和硅藻土为原料，选取 120℃的条件，采用不同的保温时间，以水作为矿  彭小芹、何丽娟[8]等利用来源广泛且价格低廉 Ca/Si=1，恒温温度 化剂，用动态水热法制备??水化硅酸钙纳米粉体。粒 化剂，用动态水热法制备??水化硅酸钙纳米粉体。粒 左右，该粉 左右，该粉体具有非常大的比表面积，且 内部多孔， 内部多孔，主要用作生物活性陶瓷粉体材料。水热方 法合成硅灰石，可以得到活性极高的粉体，且水热是 在低温、等压、液相反应条件下，有利于晶体的规则 取向，容易控制产物的粒度。但是此法前驱体价格昂 贵，不利于工业化大生产。 固相烧结 固相烧结法 固相烧结法的 固相烧结法的制备原理是利用含有 的矿物 的矿物原料或者工业废料经过干法混合，粉碎后直接 放在高温条件下烧结制备的。这种方法是目前人工制 备硅灰石采用的主要合成方法。固相烧结法适用面 广、工艺流程简单，但是产品的纯度低、能耗高、设 广、工艺流程简单，但是产品的纯度低、能耗高、设 备投 备投资较大，且产品的性能和用途受原料品种、产地 的影响较大。 硅灰 硅灰石的应用 硅灰石在 硅灰石在陶瓷工业中的应用 陶 陶瓷工业是硅灰石最主要的应用领域，约占总